Desde el salvamento marítimo a la fabricación de metal y más allá, el corte por plasma tiene bastantes usos industriales. El corte por plasma es un método potente y preciso de cortar el metal, por lo que los principiantes deben aprender algunos consejos clave antes de intentarlo por sí mismos. Antes de embarcarse en su primer intento, familiarícese con estos consejos esenciales para cortar con una cortadora de plasma.
Utilice sólo equipos de alta calidad
El corte por plasma crea diseños impresionantemente precisos. Sin embargo, si desea obtener los mejores resultados, necesita encontrar el equipo adecuado. Utilice cortadoras de alta calidad, consumibles y otros equipos esenciales de proveedores y fabricantes fiables. La compra de material de fuentes dudosas o marcas mediocres se reflejará en el producto final. Dicho esto, aunque compres material de alta calidad, la conservación de esa calidad depende de una manipulación y un mantenimiento adecuados.
Por ejemplo, si no dispone de una zona de almacenamiento adecuada para los consumibles o la propia cortadora, ambos sufrirán daños evitables, lo que se traducirá en un peor resultado al final del proyecto. Del mismo modo, si no cambia las boquillas cuando es necesario, los cortes serán menos uniformes.
Consejos Para Cortar Con un Cortadora de lasma
Estudie siempre el manual
Leer el manual es una necesidad para cualquier máquina de soldadura, y los cortadores de plasma no son diferentes. Cada cortadora de plasma es única, incluso si tienen la misma función básica. Dentro del manual del usuario de un cortador de plasma, puede encontrar especificaciones sobre la presión de aire, consumibles, medidas preventivas de seguridad y técnicas básicas de manejo. Sólo porque usted conoce las cuerdas con respecto a los cortadores de plasma no significa que usted es un profesional con cada máquina individual. Aunque los novatos no siempre ven el valor inicialmente, incluso los especialistas veteranos en cortadoras de plasma deben leer el manual del usuario cuando trabajan con equipos nuevos. Es fácil encontrar grandes máquinas de corte por plasma, pero es un equipo que requiere una persona con conocimientos en el timón para hacer bien el trabajo.
Cuidado con el arrastre
Un error de principiante que definitivamente debe evitar es el arrastre excesivo. Es uno de los consejos imprescindibles para cortar con una cortadora de plasma, sin duda. Aunque es un error común para los recién llegados a hacer, evitar el arrastre a toda costa, ya que reducirá la vida útil de los consumibles. Además, arrastrar una boquilla sin blindaje crea un corte en general peor porque estás exponiendo la boquilla a demasiado calor. Una gran manera de evitar el arrastre es con un escudo de arrastre ingenioso; te dan una manera de equilibrar la boquilla y mantenerla a una buena distancia de la pieza de trabajo. La regla general con las boquillas de corte por plasma es mantener una distancia de 1/8 de pulgada mientras se trabaja.
Para aquellos que no son soldadores experimentados o no tienen ningún tipo de certificación, puede ser confuso oír hablar de todos los diferentes tipos de soldadura que existen. Esto puede incluir comúnmente la discusión entre la soldadura por arco de CA y CC. Ambos tipos de soldadura son válidos, pero tienen sus diferencias y aplicaciones adecuadas. Continúe leyendo a continuación para conocer las principales diferencias entre la soldadura por arco de CA y de CC.
¿Qué significan CA y CC?
La diferencia fundamental entre estas dos soldaduras tiene que ver con la polaridad. CA significa corriente alterna y CC significa corriente continua. En otras palabras, la CC utiliza una sola polaridad que puede ser negativa o positiva, mientras que la CA utiliza una polaridad alterna entre CC positiva y CC negativa. Ambos tipos de soldadura presentan ciertas ventajas y se necesitan equipos diferentes para producir cada uno de ellos.
Ventajas y desventajas de la soldadura de CC
La soldadura de CC es la forma de soldadura preferida para la mayoría de las aplicaciones. En comparación con la soldadura de CA, la de CC tiende a tener una salida de soldadura más suave, menos salpicaduras y un arco más estable. También penetra más en el metal de soldadura, lo que ofrece una unión más fuerte que la soldadura de CA en la mayoría de los casos. Por desgracia, la soldadura de CC no es ideal para soldar aluminio porque no puede producir el calor adecuado. Además, no puede solucionar los problemas de retroceso del arco, que se producen cuando el arco se desvía o sale de la unión. Además, a la hora de comprar un soldador, los equipos de CC son más caros porque necesitan un transformador interno para conmutar la corriente.
Ventajas y desventajas de la soldadura de CA
Varias de las desventajas de la soldadura de CC son en realidad donde la soldadura de CA tiende a brillar. Admite soldaduras a temperaturas más altas, lo que la convierte en una gran opción para soldar aluminio y eliminar la película de óxido del metal. También puede solucionar problemas relacionados con el soplado del arco, y la corriente alterna hace que sea más estable cuando se sueldan materiales que son magnéticos. Dado que la soldadura de CA no requiere un transformador interno como los soldadores de CC, los soldadores de CA son menos caros, lo que puede hacer que sea una mejor opción para los principiantes. Por el contrario, la soldadura de CA flaquea en los puntos fuertes de la soldadura de CC, así como en un par de áreas más. Es más difícil de controlar y menos fiable que la soldadura de CC, no es tan suave y tiende a salpicar más.
Diagrama básico del circuito de soldadura por arco
¿Es mejor la soldadura CA o CC?
La soldadura de CC suele ser la opción preferida para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, para determinadas aplicaciones o metales, la soldadura de CA puede ser la mejor opción. Para uso doméstico o para principiantes, realmente depende de lo que se necesite hacer, pero los soldadores de CA son más baratos. El precio puede hacer que sean una mejor opción para los soldadores de arco que quieren acostumbrarse a lo básico y aprender a soldar o completar trabajos más pequeños antes de invertir en un soldador de CC más caro.
El otro factor a tener en cuenta es la potencia que consume el soldador. Los soldadores de CA son más versátiles porque pueden utilizarse en tomas de corriente limitadas a 110 voltios. Por el contrario, los soldadores de CC requieren más potencia y será necesario instalar una toma de corriente especial en la casa o el taller para suministrar 220 voltios. Esto puede suponer una inversión importante, por lo que se recomienda adquirir más experiencia con la soldadura antes de saltar directamente a los soldadores de CC más caros.
¿Busca aprender a soldar o un soldador nuevo?
Cuando se busca un buen equipo que se puede utilizar para aprender a soldar, lo tenemos cubierto. En Welding for Less, le ofrecemos todo lo que necesitará para ponerse en marcha como principiante, incluyendo soldadores de CA, equipos de seguridad, accesorios y mucho más. De hecho, tenemos soldadores para todos los niveles de experiencia, incluyendo opciones más pequeñas para los nuevos en el oficio y soldadores de CC de calidad para usuarios experimentados.
La soldadura TIG es la más difícil de dominar, y la razón principal es que hay mucho que hacer a la vez. Pero, una vez que le has cogido el truco, es una de las opciones de soldadura más versátiles en cuanto a los metales sobre los que puedes trabajar, y te permite soldar material más fino que con MIG o varilla.
1. Limpiar el metal
Cuando se trata de la limpieza de la pieza de trabajo, el TIG es el más implacable. Cualquier tipo de óxido, pintura, aceite o cualquier otra cosa que no se haya limpiado o lijado del metal base puede afectar seriamente a la soldadura, y no en el buen sentido.
Repasa la pieza con una amoladora o un cepillo de alambre para eliminar casi todo lo que pueda causar problemas. A continuación, limpia bien el material con acetona o un limpiador de bajo contenido en COV.
No utilices un limpiador fuerte; incluso después de que se seque, quedarán residuos en la superficie del metal. Este residuo te dará una soldadura sucia, y probablemente vas a crear gas mostaza al tratar de quemar a través de él.
2. Utiliza el tungsteno y la preparación adecuados
No todos los tungstenos son adecuados para todos los metales, por lo que es importante elegir un tungsteno que funcione bien con el metal base. Por ejemplo, un tungsteno lantanado con punta dorada es un gran todoterreno, pero si sólo trabaja con aluminio, sería mejor un tungsteno circonizado con punta blanca.
Una selección de tungstenos: gris, dorado, rojo, morado, verde y blanco.
Otra cosa que mejorará la soldadura es cómo se prepara el tungsteno elegido. Casi siempre hay que afilar el tungsteno en punta y en sentido longitudinal.
Si muele el tungsteno en posición horizontal respecto a la muela, acabará incluyendo más ranuras en la parte superior, que el arco tendrá que recorrer. Si muele el tungsteno longitudinalmente, de modo que el grano vaya en la misma dirección que todo el tungsteno, obtendrá un arco más centrado.
Mantener una amoladora de tungsteno separada y dedicada (preferiblemente con una rueda de diamante) también ayudará a evitar que sus tungstenos recojan contaminantes de cualquier cosa, como virutas de acero o acero inoxidable, que todavía estén presentes.
Rectificado de un tungsteno en punta longitudinalmente en una muela de diamante
3. Alimentando su relleno
Una buena forma de mejorar el TIG es practicar la alimentación del hilo. Hay un par de maneras de añadir relleno, pero una buena técnica es sujetarlo como un bolígrafo o un lápiz.
Apoya el alambre sobre el dedo corazón, apretado entre el índice y el pulgar (con el pulgar más atrás). Empújelo doblando hacia atrás el índice y el dedo corazón por la varilla y luego empújelos hacia delante, arrastrando el metal de relleno con ellos, utilizando el pulgar como guía o para ayudar si es necesario.
Puede facilitar mucho la alimentación si no sujeta demasiado hacia arriba la varilla. Lo ideal es tener unos 10 cm de varilla por delante de los dedos; de lo contrario, podrías perder el control al tambalearse.
Para que la soldadura tenga un aspecto uniforme, también es bueno intentar echar la misma cantidad de relleno en el baño cada vez. Una buena regla general para añadir alambre de relleno al baño de soldadura es aplicar una cantidad igual a la anchura de la varilla. Si usted tiene 1,6 mm de espesor de relleno, que desea añadir aproximadamente 1,5 mm en la piscina.
4. No fundas directamente la varilla de relleno
Por “fundir directamente” la varilla de aportación se entiende utilizar el calor del tungsteno o del arco para fundir el metal de aportación. La varilla de relleno no debería hincharse en la punta.
Si se utiliza el arco para fundir el metal, la fusión no será muy buena, ya que a menudo el metal acaba asentándose sobre la pieza en lugar de formar la junta. Lo mejor es empujar el relleno hacia el baño de soldadura, ya que es el baño caliente el que lo funde.
Varilla de relleno TIG goteando en el baño de soldadura
5. Mantenga limpio el tungsteno
La inmersión es natural. Tanto si has bajado demasiado y has metido el tungsteno en el baño de soldadura como si te has acercado demasiado con la varilla de relleno y la has tocado contra el tungsteno, todo el mundo lo hace. Lo más importante es asegurarse de limpiarlo en cuanto ocurra.
Si has sumergido el tungsteno, tendrás que detener la soldadura y volver a rectificarla para eliminar los contaminantes. Por desgracia, una vez sumergido, no puedes quemar el metal sobrante y, si lo haces, irá directamente a la soldadura, donde causará problemas.
Si no quieres dejar de hacer lo que estás haciendo para volver a afilar el tungsteno, tener a mano algunos tungstenos ya preparados facilita el cambio de tungsteno sobre la marcha. Luego, cuando hayas terminado de soldar, podrás reafilar las que necesites limpiar de una sola vez.
6. ¿Gas o no gas?
Obtener una amplia cobertura de gas para la soldadura marca una gran diferencia en el resultado final, así que ¿por qué no darle gas hasta el fondo? ¿No sería lo mejor? No, no lo sería. Tener demasiado gas es malo.
Si tienes el flujo de gas a tope, se crean turbulencias que desestabilizan el arco. Por no hablar de que verter gas innecesario sobre la soldadura es un despilfarro y tendrás que cambiar las bombonas más a menudo.
Limítate a los caudales de gas recomendados; nosotros recomendamos entre 8 y 12 l/m, y si necesitas más, ve subiendo poco a poco.
La soldadura MIG del aluminio puede ser mucho más delicada que la del acero dulce y el acero inoxidable, sobre todo si se utiliza la antorcha con la que viene el soldador. Al ser un hilo más blando, es mucho más propenso a los problemas de alimentación. Hemos elaborado una lista de consejos para que tus soldaduras MIG de aluminio no tengan problemas.
1. 1. Prepare bien el metal
Una de las cosas más importantes que hay que hacer cuando se trabaja con aluminio es limpiarlo a fondo. No es un metal indulgente, por lo que cualquier resto de suciedad, aceite, pintura, etc., te dará problemas.
Lo primero es lo primero: hazte con un cepillo de alambre de acero inoxidable especial para aluminio y limpia la junta. El aluminio debe limpiarse con un cepillo distinto, ya que no queremos que los contaminantes de otros metales se adhieran a la placa que estamos intentando limpiar.
Cuanto más limpio esté el metal, mejor. Una vez que hayas cepillado el metal, límpialo con acetona o alcohol isopropílico para eliminar toda la capa de óxido posible.
Una vez limpio el metal, el siguiente paso es ajustar la junta. Las dos piezas deben quedar completamente enrasadas. No debes tener esquinas superpuestas ni huecos, ya que dificultarán la soldadura.
2. Precalentar el metal
Cuando trabajes con secciones gruesas de aluminio o en un clima frío, precalienta el metal. Empezar en frío puede hacer que sea mucho más difícil conseguir una buena soldadura en aluminio, por lo que calentarlo con un soplete de oxiacetileno hace que sea mucho más fácil conseguir una penetración completa a través de la unión.
3. Utilice piezas específicas para aluminio
Cuando sueldes aluminio con una antorcha MIG estándar, te conviene cambiar todas las piezas por otras específicas para aluminio. De este modo, tendrás más posibilidades de que el hilo avance bien.
Para empezar, si puedes, hazte con una antorcha de 3 metros. Cuanto más corta sea la distancia que debe recorrer el hilo, mejor funcionará porque hay menos espacio para que surjan problemas.
A continuación, cambia el revestimiento de acero por uno de teflón. Los revestimientos de teflón están diseñados para alimentar aluminio y están hechos de un material más suave para minimizar la fricción y la resistencia y evitar que el alambre se enganche en el interior.
Al instalar la camisa de teflón, también necesitarás un muelle de cuello. El resorte de cuello se fija al extremo de la antorcha del soporte para ayudar a controlar el calor cuando el alambre sale de la antorcha.
También tendrá que cambiar los rodillos de arrastre por rodillos de ranura en U, ya que tienen una curva más suave en la parte inferior que los rodillos de ranura en V. La ranura en U minimiza el riesgo de que se produzcan daños. La ranura en forma de U minimiza el riesgo de deformación del alambre que podría producirse al pasar el aluminio por el rodillo de ranura en V, más afilado.
Por último, cambie la punta de contacto estándar del soplete por una punta de contacto de aluminio. El orificio del extremo es ligeramente más ancho que el de una punta de acero del mismo tamaño. El aluminio se expande cuando se calienta, por lo que el orificio más grande ayuda a evitar que se atasque o se enganche al salir del soplete.
4. Ajuste en transferencia por pulverización
Cuando sueldes aluminio, debes aumentar el voltaje y pasar al modo de transferencia por pulverización, que proporciona una soldadura más caliente y suave con menos salpicaduras. Cuanto más grueso sea el metal que vas a soldar, más pesada debe ser la pulverización.
El aluminio es un buen conductor del calor, por lo que absorbe el calor de la soldadura más rápidamente que el acero dulce, especialmente en las secciones más gruesas. Utilizar un método de transferencia más caliente significa que es más fácil conseguir una buena soldadura.
5. Empuje siempre la soldadura
El aluminio tiene que empujarse. En general, todas las soldaduras MIG deben empujarse (a menos que se utilice hilo tubular), ya que si se tira no se consigue penetración y la cobertura de gas es menor. Pero es especialmente crítico cuando se suelda aluminio por MIG.
Al soldar en MIG, se pierde toda la acción de limpieza que se consigue con una soldadura TIG en CA. Esto hace que el argón que protege la soldadura sea muy importante, por lo que debe estar delante del borde delantero del charco de soldadura.
Técnica de empuje en soldadura MIG
Arrastrar la antorcha mientras se suelda aluminio puede dejar un montón de pequeños agujeros de porosidad. Cuando estás arrastrando tu antorcha, el gas se queda atrás, por lo que todos esos contaminantes que deberían haber sido eliminados antes de que llegaras son aspirados en el charco.
6. Rellena los cráteres
Es muy importante rellenar el extremo de cualquier soldadura, pero especialmente la de aluminio, ya que es muy susceptible al choque térmico y a las grietas por frío.
Si su máquina dispone de una opción de relleno de cráteres, como la RAZOR 200 PULSE, ajústela de modo que el final de la soldadura esté bien rellenado y no queden cráteres ni agujeros que puedan provocar grietas más adelante.
Si su máquina no tiene un ajuste de relleno de cráteres, tendrá que hacerlo manualmente.
Para ello, una opción que puedes utilizar es el método del paso atrás. Cuando llegues al final de la unión soldada, retrocede unos milímetros; de este modo, la soldadura no terminará justo en el borde y habrá una acumulación adecuada de metal.
Otra opción, aunque no siempre es posible, es utilizar placas de entrada y salida. Las placas se fijan a ambos lados de la junta de soldadura y se utilizan para iniciar una soldadura, eliminando cualquier problema de arranque en frío, y para finalizar una soldadura, eliminando cualquier posibilidad de tener un cráter.
Ejemplos de placas con soldadura
Una vez terminada la soldadura, puede romper o esmerilar las placas de salida, y se quedará con la mejor parte de la soldadura y sin cráteres.
La última opción es hacer una pausa al final de la soldadura, añadiendo metal extra antes de soltar el gatillo, rellenando el final de la soldadura para evitar que se forme un cráter.
7.Utilizar el alambre más rígidoAl soldar aluminio, tendrás que utilizar un alambre de relleno compatible con el metal base.En la medida de lo posible, utiliza hilo de aportación 5356 en lugar de 4043.El 5356 no es tan blando como el 4043; se dobla menos, por lo que es más fácil de alimentar, especialmente cuando tiene que recorrer la longitud de una antorcha MIG.
Sin embargo, si estás soldando aluminio de grado 4000, no podrás utilizar 5356.8.Enderece el cable de la antorcha
Parece muy sencillo, pero si el cable de la antorcha está curvado, en bucle o doblado, el avance del hilo es muy diferente que si está recto.
9.9. Consigue una pistola de carrete o una pistola Push-Pull
Si todo lo demás falla al intentar soldar aluminio con su máquina MIG, puede adquirir una pistola de carrete o una pistola de empuje y tracción, ambas diseñadas específicamente para esta aplicación.
Una pistola de bobina reduce la distancia de alimentación de varios metros (de 3 a 5 m, dependiendo de la antorcha) a unos 50 mm. Al desplazar el rollo de bobina desde el interior de la máquina hasta directamente la antorcha, hay menos posibilidades de que surjan problemas de alimentación debido a la corta distancia que tiene que recorrer.
Si desea realizar trabajos de producción en los que tendrá que soldar mucho aluminio, también puede adquirir una pistola de empuje y tracción. El carrete de hilo sigue cargado en la máquina, pero hay un segundo motor pequeño en la propia antorcha, que ayuda a tirar del hilo desde la máquina, haciendo que la alimentación sea más uniforme.
El proceso de soldadura en frío es sencillo y puede realizarse con unas pocas herramientas. Todo lo que necesita es un martillo u otro objeto pesado y romo. A continuación se golpean las dos piezas de metal hasta que se sueldan. Esto ocurre porque hay suficiente fuerza en el impacto para alejar todas las partes del metal lo suficiente como para que se toquen y se fusionen cuando vuelvan a entrar en contacto debido a la tensión superficial entre ellas.
La soldadura en frío puede ser ventajosa si no se dispone de un soldador de arco eléctrico u otro sistema de apoyo, como en una plataforma en alta mar, donde las fuentes de electricidad no son factibles.
¿Cuáles son los tipos más comunes de trabajo en frío?
Dependiendo de lo que intente conseguir, existe más de un tipo de trabajo en frío, pero hay cuatro categorías principales: estirado sobre mandril, doblado, conformado y estampado. El tipo de trabajo en frío dependerá de cuánto se pueda doblar el metal o cuánta fuerza pueda soportar. A continuación se describen detalladamente los cuatro tipos de mecanizado en frío.
Embutición sobre mandril
La embutición es un proceso de trabajo en frío en el que una pieza de metal se estira sobre un objeto llamado mandril hasta que se vuelve lo suficientemente fina como para encajar en otra forma. El mandril actúa como barrera entre las dos piezas de metal para que no pierdan su tensión superficial y se fundan bajo la presión extrema del martillo. El estirado sobre mandril es una práctica habitual en la fabricación de monedas, joyas y muchos otros objetos que deben ser finos pero capaces de resistir el desgaste.
Doblado
Si el metal con el que trabaja es demasiado grueso para estirarlo sobre un mandril, puede doblarlo. Este proceso comienza colocando las dos piezas de metal de modo que se toquen en sus puntos más cercanos; asegúrate de que el martillo no toca ninguna de las piezas de metal y, a continuación, golpea las dos piezas tan fuerte como puedas hasta que se fundan. Una vez que esto ocurra, debes doblar una o ambas piezas en la dirección que necesites.
Formar
Otro método de trabajo en frío se llama conformado. Se realiza doblando primero las dos piezas de metal que necesitas soldar para que se toquen en sus puntos más cercanos, asegurándote de que el martillo no está en contacto con ninguna de las dos piezas de metal. A continuación, golpea las dos piezas tan fuerte como puedas hasta que se fundan. Después, todo lo que tienes que hacer es retirar el material de donde no corresponde. Este proceso puede facilitar el montaje de objetos complejos en los que intervienen muchos componentes, como el motor de un coche.
Estampación
El estampado es similar a la embutición sobre mandril. La principal diferencia es que el estampado no requiere un troquel de embutición, el objeto utilizado para arrastrar el metal sobre el mandril. En cambio, el estampado requiere una plancheta con una imagen en negativo del objeto que se intenta crear. Una planchet es como un molde relleno de cera que se coloca en una posición tal que se pueda golpear con la fuerza suficiente de un martillo para exprimir toda la cera y dejar sólo la huella de su forma. Los estampados se suelen utilizar para hacer monedas, joyas, insignias, botones y otros objetos pequeños.
¿Para qué sirve el trabajo en frío?
La finalidad del trabajo en frío es modificar las propiedades físicas de determinados metales. Permite ajustar la suavidad, resistencia y conductividad de diversos metales modificando su reacción bajo la presión extrema de un martillo. Si el metal tiene sus puntos débiles naturales, puede hacerlos menos perceptibles cambiando su forma o estructura.
¿Qué se necesita para soldar en frío?
La soldadura en frío requiere que dos piezas de metal encajen hasta tocarse en sus puntos más cercanos sin llegar a fundirse por el calor. Las dos piezas de metal deben ser lo suficientemente romas como para que no provoquen chispas ni fuego al entrar en contacto. También se necesita un martillo u otro objeto sólido y pesado que proporcione la fuerza necesaria para alejar las dos piezas de metal al tocarse.
¿En qué consiste el proceso de soldadura en frío?
El proceso de soldadura en frío en el espacio es sencillo. Se necesita un martillo, un objeto metálico que haya que soldar y una superficie en la que se pueda martillear el metal. Todo lo que hay que hacer es colocar las dos piezas de metal de modo que se toquen en sus puntos más cercanos; asegurarse de que el martillo no toca ninguna de las dos piezas de metal y, a continuación, golpear las dos piezas entre sí tan fuerte como se pueda hasta que se fusionen. Esto ocurre porque hay suficiente fuerza en el impacto para alejar todas las partes del metal lo suficiente como para que se toquen y se fusionen cuando vuelvan a entrar en contacto debido a la tensión superficial entre ellas.
¿Dónde se utiliza la soldadura en frío?
La soldadura en frío se utiliza en muchas industrias, pero no siempre se muestra en la plantilla de una empresa. Hay muchas razones por las que esto puede ocurrir, una de las cuales podría ser porque una empresa no quiere anunciar que utiliza la soldadura en frío como parte de su proceso. Otra razón podría ser financiera, ya que este tipo de producto puede tener un proceso de fabricación más complicado que un producto estándar.
¿Cómo puede utilizar la soldadura en frío para beneficiar a su empresa?
La soldadura en frío puede crear uniones más robustas y duraderas entre metales. Este proceso utiliza presión y fricción para soldar dos piezas de metal sin calor, por lo que es una opción ideal para unir metales distintos o metales sensibles al calor. La soldadura en frío puede producir uniones más fuertes que otros métodos, por lo que es ideal para aplicaciones críticas.
¿La soldadura en frío utiliza gas?
La soldadura en frío requiere que dos piezas de metal encajen hasta tocarse en sus puntos más cercanos sin llegar a fundirse por el calor. Las dos piezas de metal deben ser lo suficientemente romas para garantizar que no provoquen chispas ni fuego al entrar en contacto. También se necesita un martillo u otro objeto sólido y pesado que proporcione la fuerza necesaria para alejar las dos piezas de metal al tocarse.
¿Por qué elegir la soldadura en frío?
La gente elige la soldadura en frío porque les permite fabricar productos más duraderos de lo que serían normalmente sin este proceso. Esto es especialmente cierto en el caso de productos en los que intervienen muchos componentes y piezas diferentes.
¿Por qué elegir la soldadura en frío en lugar de la soldadura en caliente?
La soldadura en frío es una buena opción si desea una unión fuerte entre dos piezas de metal diferentes pero no quiere que esas piezas de metal se fundan mientras se unen. Si no desea que su producto sea duradero, elija otro tipo de soldadura para obtener los resultados deseados; la soldadura en caliente es mucho más rápida que la soldadura en frío y no requiere tanta habilidad.
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura en frío?
La soldadura en frío se utiliza para unir dos piezas de metal, lo que ofrece algunas ventajas diferentes según la situación. Una ventaja es que este proceso no requiere mucha habilidad para dominarlo; sin embargo, se pueden utilizar otros procesos para el mismo fin, que son mucho más rápidos y fáciles de dominar que la soldadura en frío. Otra ventaja de la soldadura en frío es que produce una unión potente entre dos piezas metálicas diferentes, lo que la hace ideal para muchas aplicaciones.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura en frío y la soldadura Tig?
La soldadura en frío es un proceso para unir dos piezas de metal que se produce cuando las dos piezas se ponen en contacto directo y se golpean fuertemente con un objeto pesado. La soldadura TIG, por otro lado, es un proceso que requiere que envíes gas electrificado a través de una boquilla mientras está colocada cerca de tu pieza de metal; el propósito de esto es transformar la superficie de tu pieza de metal en una forma fundida para que pueda ser fácilmente moldeada en una forma diferente. La soldadura TIG también puede utilizarse para unir dos piezas de metal diferentes; sin embargo, tiende a producir uniones más débiles que la soldadura en frío.
¿Es la soldadura en frío un método rápido para unir metales?
No, la soldadura en frío no es un método rápido de unión de metales. Puede llevar bastante tiempo realizarla. Aunque la herramienta realiza todo el trabajo sin necesidad de esfuerzo físico por parte del operario, el proceso requiere tiempo. La cantidad de tiempo que se tarde dependerá de la fuerza que se aplique y de cuánto tiempo encajen las piezas antes de ser golpeadas. Si desea acelerar este proceso una vez iniciado, puede golpear las piezas entre sí más veces. Así se unirán más rápido y será menos probable que se separen una vez fusionadas.
Ventajas y desventajas de la soldadura en frío: Ventajas
La soldadura en frío es un proceso que ofrece durabilidad a su producto. Puede llevar mucho tiempo, pero produce una potente unión entre las dos piezas metálicas que se están uniendo. Permite que su producto dure más y sea más duradero que los productos que no utilizan este proceso.
Desventajas
Este proceso es prolongado, duro para las manos y complicado de dominar. También es difícil de realizar en el tipo correcto de metal, ya que hay que alcanzar la temperatura adecuada para que funcione correctamente. También sería útil conocer el ángulo exacto en el que se golpeará la pieza de metal para que se fusione correctamente. En este proceso sólo se puede utilizar un tipo de martillo, lo que hace que el proceso sea un poco más limitado que otros procesos disponibles.
Seguridad de la soldadura en frío
Por varias razones, la soldadura en frío es una de las más seguras. La primera razón por la que es segura es que la soldadura en frío no produce una temperatura elevada como otros tipos de soldadura. Sólo produce una temperatura superficial, que no es peligrosa en absoluto. La segunda razón por la que es segura es que este proceso no produce muchos humos, a diferencia de la soldadura por hot-tapping y MIG, que producen toneladas de humos. Esto hace que la soldadura en frío sea una forma muy segura de realizar su trabajo en el lugar de trabajo sin que tenga efectos nocivos para la salud o la vista una vez finalizado el trabajo.
Herramientas de soldadura en frío
Para realizar soldaduras en frío se pueden utilizar varias herramientas de soldadura. El tipo de herramienta más común es el martillo. El martillo utilizado para golpear el metal entre sí puede variar desde un simple martillo estándar hasta uno más avanzado y especializado. Estos martillos tienen cabezas especialmente diseñadas para realizar la soldadura en frío y se cuelgan de un soporte o el operario los lleva en la mano.
¿Qué temperatura es demasiado fría para soldar?
Dependiendo del tipo de metal que intente utilizar, la soldadura en frío, intentará golpearlo a una temperatura específica. La soldadura en frío suele funcionar mejor cuando las piezas de metal están a temperatura ambiente. Sin embargo, en algunos casos, es posible que tenga que tomar sus piezas de metal y calentarlas primero antes de realizar la soldadura real.
Conclusión
La soldadura en frío es un proceso que no debe utilizarse muy a menudo ni por cualquiera, ya que requiere mucha habilidad, tiempo y paciencia. Además, es prolongada y hace que te duelan las manos después de realizarla durante muy poco tiempo. Si desea utilizar la soldadura en frío como método preferido para unir dos piezas diferentes de metal, tendrá que invertir en varias herramientas diferentes para poder realizar la tarea que debe llevarse a cabo.
Elegir el cortadora de plasma adecuado para usted, el corte por plasma es un proceso de fusión que utiliza plasma y una fuente de energía externa para crear un arco eléctrico entre el electrodo y el metal que se va a cortar. El chorro de plasma funde el metal para realizar el corte, y el aire conectado a la máquina lo expulsa. El plasma puede cortar cualquier material conductor de la electricidad: acero, acero inoxidable y aluminio.
¿Qué necesita para empezar a cortar con plasma?
Compresores de aire
Los cortadores de plasma en Australia están hechos para trabajar sólo con aire comprimido, incluyendo las máquinas Perfect Power. Si desea cortar por plasma, va a necesitar un compresor de aire para conectar a su máquina.
Al comprar un compresor, asegúrese de conseguir uno que pueda suministrar 70-120 psi y que tenga un caudal de aire/volumen de entrada superior al de su cortadora de plasma.
Su cortadora de plasma indicará los litros por minuto (L/min) que utiliza, por lo que querrá un compresor que indique un número superior a ese. No querrás quedarte sin aire antes de terminar el corte.
También puede comprar cortadoras de plasma con compresor de aire incorporado. Hay beneficios para ambas opciones, por lo que tendrá que considerar antes de decidir cuál funcionará mejor para usted.
Pros
Contras
Compresor de Aire Externo
Más Potencia
No Portátil
Compresor de Aire Incorporado
Portátil
Potencia
Desafortunadamente, Perfect Power no vende compresores de aire, por lo que tendrá que visitar su ferretería local una vez que haya comprado un cortador de plasma.
Corte Limpio vs Corte
Puede obtener dos tipos de corte con su cortadora de plasma: un corte limpio o un corte de separación.
Corte limpio: un corte suave y limpio a través del metal.
Corte de separación: un corte a través de todo el metal, pero no será liso ni bonito, y si planea trabajar en él después, tendrá que limpiarlo.
Por lo general, cada cortadora de plasma tendrá un espesor máximo de corte limpio y una separación máxima que puede hacer. Estos indican el grosor que puede tener el metal si desea un corte de buena calidad y el grosor que puede tener si lo único que necesita es atravesarlo. El grosor de corte siempre será mayor que el grosor de corte limpio. Estas profundidades de corte también cambiarán en función del tipo de metal.
Arco de retroceso vs Alta frecuencia
Hay dos tipos de ignición de arco cuando se trata de corte por plasma, aunque ambos se consideran “arco piloto”.
El primero es el de Alta Frecuencia (HF). Una antorcha de plasma HF necesita estar muy cerca para que el arco chispee y comience el proceso de ionización. El arco salta de la antorcha al metal, por lo que los consumibles de las antorchas HF suelen desgastarse más rápidamente.
El segundo tipo es el Back Arc Strike. Una antorcha arrancará automáticamente con sólo pulsar un botón a través de un diseño con resorte dentro del cabezal de la antorcha. La ventaja del arranque por arco trasero es que es mucho más fácil de usar. No importa si su metal está oxidado o no está limpio; una antorcha de arco trasero puede cortar directamente a través de todo ello. Las antorchas de corte por plasma de mesa CNC también son de encendido por arco de retroceso.
Las antorchas de arco de retroceso son mucho más comunes y populares en estos días, ya que las antorchas de alta frecuencia corren el riesgo de alterar los equipos sensibles que puedan estar cerca, tales como maquinaria hospitalaria y ordenadores.
Cada cortadora de plasma Perfect Power viene con una antorcha con capacidad de arco de retroceso/piloto.
Cortadora de plasma con compresor integrado – 40 A – 220 V
Compacto – cortador de plasma con compresor integrado
Potente – corriente de corte máxima de 40 A con un ciclo de trabajo del 60 %
Manejo sencillo – el panel de control también se puede usar con guantes de soldadura
Preciso – cortes precisos y sin deformación de hasta 16 mm de grosor de material
Seguro – protección contra sobrecalentamiento con diodo luminoso
El cortador de plasma compacto con compresor integrado
La cortadora de plasma CUT 40 de Perfect Power corta materiales conductores de electricidad, como acero, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, níquel o aluminio, con precisión y sin deformación. Impresiona gracias a su compresor de aire integrado. El dispositivo profesional permite cortes hasta una profundidad máxima de 10 mm con una capacidad de corte de hasta 40 A y es ideal para trabajos de reparación o renovación en talleres o garajes.
El MIG-160I Equipos MIG (160 AMP soldadura MIG)cuenta con un ciclo de trabajo nominal del 60% que le permite soldar durante seis minutos y luego descansar durante cuatro minutos. Utiliza hilo tubular de 0,6-0,8 mm. Perfecta para soldadores principiantes y profesionales. Incluye pistola de soldar MIG, antorcha MIG 15AK de 3m(L), cable de 3m(L) con pinza de masa 200A, cable de 3m(L) con portaelectrodos 200A, manguera de gas de 3m(L) (aro de manguera2pcs).
Características:
Fácil de usar y cómodo de llevar
Máquina de soldadura MIG potente y robusta con una salida de hasta 160 amperios
Bonito aspecto de la máquina y serigrafía
Carcasa metálica resistente a la corrosión y al agua
Fácil de leer los números de la escala
Los datos de prueba soportan un rendimiento y voltaje de salida estables
Protege los componentes y el transformador de la corrosión y los daños
Velocidad de soldadura ajustable hasta 14 m por minuto
MIG-160I MIG soldadora GAS O soldadura de hilo tubular : Digital MIG Soldadora utiliza 0,8-1,0 mm de alambre tubular. También se puede utilizar con una configuración de gas.
CIRCUITO DE PUENTE COMPLETO: El circuito de puente completo proporciona una estabilidad de nivel profesional. Asegúrese de evitar los modelos con circuitos de medio puente. El ciclo de trabajo nominal del 60% le permite soldar durante seis minutos y luego descansar durante cuatro minutos.
ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE CON VELOCIDAD AJUSTABLE: Ajuste hasta 2～14m por minuto, marque la soldadura perfecta. Los datos de prueba soportan un rendimiento y voltaje de salida estables. Ajuste automáticamente el ancho de pulso del inversor mediante el control de bucle cerrado para garantizar la estabilidad de la salida.
El soldador multiusos cuenta con una cómoda asa de transporte, fácil de transportar y almacenar. Muy práctico, y se puede utilizar en cualquier lugar que necesite. Incluye pistola de soldar, pinza para cable de masa (3,0 m), cepillo y máscara protectora…
Este soldador MIG 3 en 1 puede satisfacer sus necesidades, no importa si usted es un principiante, aficionado o profesional.
Perfarc Power Welder es un fabricante profesional de máquinas de soldadura, nuestro objetivo es proporcionar una mejor herramienta de soldadura y hacer la soldadura más fácil. Si usted tiene alguna pregunta, no dude en contactar con nosotros.
El TIG-315P AC/DC Soldador TIG es un Equipo De Soldadura Tig basado en inverter que utiliza la tecnología inverter más avanzada. Los circuitos IGBT junto con la tecnología PWM, junto con el tamaño y el peso muy reducidos, permiten que este soldador no sólo sea más eficiente en un 30%, sino que también, como resultado de los circuitos electrónicos, permite a este Equipos De Soldadura Tig AC/DC ofrecer al usuario una gama mucho mayor y mejor de ajustes para cada soldadura específica. Es capaz de soldar tanto con HF TIG como con electrodo. El TIG-315P AC/DC Soldador TIG es capaz de soldar con corriente AC o DC. Esto permite al usuario elegir la soldadura con corriente continua para acero al carbono, acero inoxidable, cobre y muchos otros metales, mientras que también está equipado con la capacidad de cambiar a la soldadura de corriente alterna comúnmente utilizada en la soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio e incluso soldadura fuerte TIG. La nueva función de memoria permite a los usuarios guardar preajustes para todos sus ajustes de soldadura más utilizados.
El TIG-315P AC/DC Soldador TIG es la versión insignia de 315 amperios de nuestro extremadamente popular TIG AC/DC Soldador que va más allá de la simple soldadura de acero y aluminio y está preparado para las exigencias de soldadura de metales más gruesos.
El modelo TIG-315P AC/DC Soldador TIG también es un Soldador TIG de diseño digital equipado con funciones completas de soldadura TIG que se encuentran en máquinas de precio mucho más elevado.
Amperios de inicio y fin, pendiente ascendente, pendiente descendente, pulso totalmente ajustable, equilibrio de CA, frecuencia de CA. 2T-4T, y ahora en nuestra versión de 315 amperios una función de memoria así como un receptáculo eléctrico trasero para acomodar nuestro refrigerador líquido opcional.
Excelente diseño profesional “el mejor en el negocio” – Capaz para la función de control remoto de pedal.
También dispone de función de soldadura MMA con electrodo en CA o CC con aguijón incluido.Se incluye un enfriador de agua y un carro de soldadura de alta resistencia.
Características Soldadura multifunción: TIG de CA, TIG pulsado de CA, TIG de CC, TIG pulsado de CC, MMA y soldadura automática. Tecnología de control digital y panel de control inteligente de un solo botón. Gracias al circuito de ignición de arco de alta frecuencia y alto voltaje, realiza un excelente arranque del arco con una tasa de éxito del 99,9%, especialmente adecuado para diferentes tipos de soldadura por puntos. Soldadura por pulsos con frecuencia de pulsos ajustable, consiguiendo una soldadura de alta calidad de chapas finas, metales distintos, materiales de diferentes grosores, e incluso el requisito de soldaduras de formación de doble cara. Anchura y alcance limpios ajustables. Antorcha opcional con control de amperaje e interruptor de pedal opcional. Protección inteligente contra sobretensión, baja tensión, sobrecorriente y sobrecalentamiento, segura y fiable.
Tanto si eres un soldador profesional como si no, en cuanto empieces a quemar metal, será mejor que lleves un buen casco de soldador en la cabeza. El casco de soldador adecuado hace que el trabajo sea más seguro y facilita las tareas más duras. Los mejores cascos de soldador son ligeros, ofrecen características de alta tecnología e incluso pueden darte un aspecto estupendo. Sin embargo, elegir el casco equivocado puede resultar costoso e incluso doloroso. La soldadura lanza chispas ardientes y gotea metal fundido por todo el lugar de trabajo.
Este super cool Dragonite casco de soldadura es muy fresco si usted es un soldador, conoce a un soldador, o en busca de un reemplazo. Este casco de soldadura muy agradable tiene, auto-oscurecimiento lo genial que es, ya que es tan difícil ver fuera de las cosas malditas?
Con el 122.5 * 35mm gran pantalla de visualización de esta campana de soldadura es perfecto y también tiene 4 sensores de sombra amplia 5-9/9-13, que es de color verdadero y la máscara de soldador con energía solar para MMA, MIG / MAG, tig, y de corte haciendo de esta una máscara súper flexible.
Esto hace un gran regalo para su soldador, incluso si tienen una máscara, este es un super cool y gran idea de regalo. Con el visor súper grande y cómodo de llevar ajuste, esta máscara de soldadura auto-oscurecimiento proporciona una visión clara, y la comodidad y se pondrá de pie a las pruebas y el calor.
Como se puede ver es el auto-oscurecimiento y la lente de color verdadero de la máscara de soldadura :
Los mejores cascos de soldadura
Tiene un área de visión clara y está diseñado para proteger los ojos y la cara de chispas, salpicaduras y radiaciones nocivas en condiciones normales de soldadura.
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Puede ser ampliamente utilizado en la soldadura MMA, soldadura TIG, soldadura MIG, corte y pulido:
Recientemente hemos tenido una promoción, nos gustaría apoyarle con el mejor precio si usted está interesado en esta máscara de soldadura.
Embarcarse en la búsqueda del Soldador TIG perfecto puede ser un reto formidable.
Tanto si es un aficionado apasionado como un profesional experimentado, navegar por la multitud de modelos disponibles puede resultar abrumador y dejarle perplejo sobre cuál satisfará realmente sus necesidades.
Como soldador experimentado con una gran cantidad de conocimientos acumulados durante más de dos décadas, hago hincapié en la importancia de identificar las características específicas a la hora de buscar la soldadora TIG ideal.
Afortunadamente, el panorama de los Equipos De Soldadura Tig ha experimentado una rápida transformación en los últimos diez años, presentando un abanico de opciones adaptadas a diversos presupuestos, al tiempo que incorporan avances de vanguardia.
Con el fin de facilitar el proceso de encontrar el Equipo De Soldadura Tig que se ajuste perfectamente a las necesidades individuales, he elaborado meticulosamente una lista de los cinco mejores Equipos TIG que dominan actualmente el mercado.
