La máquina de soldadura por electrodo MMA-200 de Perfarc Power está equipada con tecnología Inverter IGBT y destaca tanto por su excelente rendimiento como por su compacto diseño. Estas características te permitirán utilizar este equipo no solo para reparaciones en el taller sino también para tareas de mantenimiento en el exterior.
El equipo MMA de Stamos Germany es capaz de procesar materiales como acero, hierro, hierro fundido, níquel o cobrede más de 1,5 mm de grosor, lo que hace posible llevar a cabo trabajos en barandillas, portones, puertas, contenedores y otro tipo de construcciones metálicas.
Este equipo incorpora una serie de características técnicas que hacen posible obtener cordones de soldadura muy precisos y resistentes. El amperaje se puede regular de forma progresiva hasta 200 A. Asimismo, este aparato dispone de una amplia pantalla LED, donde podrás visualizar los parámetros en todo momento.
El amperaje máximo de 200 A equivale a un ciclo de trabajo del 60%, mientras que con 155 A podrás soldar de forma continua. Por otro lado, esta máquina no requiere ningún gas adicional y por tanto puede ser utilizada con gran precisión en el exterior, incluso con fuertes rachas de viento.
La función “Hot-Start” facilita el cebado de hasta los electrodos más problemáticos a través de un aumento automático del amperaje. Gracias a este “arranque en caliente” se obtienen excelentes resultados desde la misma ignición del arco.
El equipo incorpora también un ventilador para una óptima refrigeración, así como un sistema de protección contra sobrecarga térmica que viene señalizada con un piloto en la pantalla LED. Para facilitar el transporte se ha dotado a este equipo de una cinta bandolera.
Equipo de soldadura por electrodo MMA – 200 A – Hot Start – Pantalla LED
DETALLES DEL PRODUCTO: El equipo MMA MMA-200 de Perfarc Power es capaz de procesar materiales como acero, hierro, hierro fundido, níquel o cobrede más de 1,5 mm de grosor, lo que hace posible llevar a cabo trabajos en barandillas, portones, puertas, contenedores y otro tipo de construcciones metálicas.
Este equipo incorpora una serie de características técnicas que hacen posible obtener cordones de soldadura muy precisos y resistentes. El amperaje se puede regular de forma progresiva hasta 200 A. Asimismo, este aparato dispone de una amplia pantalla LED, donde podrás visualizar los parámetros en todo momento.
El amperaje máximo de 200 A equivale a un ciclo de trabajo del 60%, mientras que con 155 A podrás soldar de forma continua. Por otro lado, esta máquina no requiere ningún gas adicional y por tanto puede ser utilizada con gran precisión en el exterior, incluso con fuertes rachas de viento.
La función “Hot-Start” facilita el cebado de hasta los electrodos más problemáticos a través de un aumento automático del amperaje. Gracias a este “arranque en caliente” se obtienen excelentes resultados desde la misma ignición del arco.
El equipo incorpora también un ventilador para una óptima refrigeración, así como un sistema de protección contra sobrecarga térmica que viene señalizada con un piloto en la pantalla LED. Para facilitar el transporte se ha dotado a este equipo de una cinta bandolera.
Los procesos de soldadura han ido avanzando durante las últimas décadas, siendo la soldadura de hilo tubular la más utilizada en la construcción y en la industria. Son muchas las ventajas de este tipo de soldadura como la velocidad, seguridad, estabilidad, y sobre todo, la reducción del coste de soldadura de aceros. En el sector industrial, este tipo de soldadura permite incrementar la velocidad y eficiencia de las soldaduras consiguiendo incrementar la productividad.
La soldadura FCAW (Flux Cored Arc Welding) o soldadura con hilo tubular es un proceso de soldadura de arco eléctrico que se basa en el uso de un arco establecido entre el alambre o hilo metálico de aportación continua y el baño de soldadura. Para la protección utiliza un gas protector tradicional o un fluido gaseoso (flux).
Durante este tipo de soldadura, el hilo tubular funciona como el material de relleno mientras que el flux protege el baño de soldadura fundido. A este tipo de soldadura también se le conoce como “escoria”, por el material sobrante que se produce durante el proceso de soldado.
El desarrollo de la soldadura de hilo tubular ha incluido y combinado características de tres procedimientos distintos de soldadura como la soldadura manual con electrodo revestido, la soldadura automática por arco sumergido y la soldadura en atmósfera de gases protectores.
Para qué sirve
La soldadura por hilo tubular aporta una serie de beneficios que la han convertido en el método de soldadura más utilizado en la actualidad. Es utilizada en la industria de procesos, maquinaria industrial, industria textil, pasta y papel y construcción civil, entre muchas otras aplicaciones.
Este proceso de soldadura se utiliza para soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros de fundiciones y aceros de baja aleación.
Qué se necesita y cómo se hace una soldadura de hilo tubular
El equipo de soldadura para FCAW consiste en un equipo de soldadura (los equipos de soldadura MIG/MAG pueden ser utilizados para este tipo de soldadura), pistola de soldadura con alambre autoprotegido e hilos tubulares. Estos hilos o alambres tubulares son electrodos huecos que tienen en su interior un fundente que varía del 15 al 25 % de peso, y que puede contener un gas protector.
Los gases protectores utilizados para realizar soldaduras con alambre tubular son el CO₂, distintas combinaciones de CO₂ y Argón (normalmente con 25 % de CO₂), y Argón al 2 % de Oxígeno.
Para soldar con hilo tubular se genera calor en un arco eléctrico continuo establecido entre el electrodo (en este caso el hilo tubular) y la pieza a soldar. La protección de este tipo de soldadura se obtiene del fundente que se encuentra dentro del alambre tubular, pudiendo o no, utilizar un gas protector adicional.
El proceso de soldadura FCAW es similar al soldeo MIG/MAG, pero utilizando un tipo de electrodo diferencia, como el ya comentado hilo tubular que incluye el flux o fundente.
La soldadura de hilo tubular es un método muy popular en la actualidad gracias a las múltiples ventajas que aporta, sobre todo en el aspecto de ahorro de costes, rapidez del proceso de soldado y acabado final.
La 10 EN 1 Máquinas de Soldar Multiproceso , ofrecida por Perfarc Power Welders, es una máquina de soldar versátil y avanzada que combina diez procesos diferentes de soldadura y corte en una sola unidad. Este innovador equipo está diseñado para satisfacer las diversas necesidades de soldadores y fabricantes, proporcionando una funcionalidad y comodidad excepcionales en diversas aplicaciones.
A pesar de su multifuncionalidad, la máquina es compacta y portátil, lo que la hace ideal tanto para su uso en obra como en taller. Su diseño ligero garantiza la facilidad de transporte, lo que permite a los soldadores trabajar en diversos lugares con facilidad.
3. Interfaz fácil de usar
La soldadora-cortadora multiproceso 10 en 1 cuenta con una interfaz de usuario intuitiva que simplifica el manejo. El panel de control proporciona un fácil acceso a varios ajustes de soldadura y corte, lo que permite a los soldadores ajustar los parámetros de forma rápida y eficiente.
4. Tecnología Inverter avanzada
Construida con tecnología inverter avanzada, la soldadora ofrece una alta eficiencia energética y un rendimiento de arco estable. La tecnología inverter también contribuye a reducir el consumo total de energía, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.
5. Alto ciclo de trabajo
La soldadora incorpora un ciclo de trabajo elevado que garantiza largos periodos de funcionamiento continuo sin sobrecalentamiento. Esta característica mejora la productividad y reduce el tiempo de inactividad durante las tareas críticas de soldadura y corte.
6. Pantalla digital
Una pantalla digital en el panel frontal proporciona información en tiempo real sobre los ajustes de corriente, voltaje y amperaje, lo que permite a los soldadores supervisar de cerca sus operaciones.
7. Funciones de seguridad integradas
La seguridad es una prioridad máxima en los equipos de soldadura, y el cortador soldador multiproceso 10 en 1 no es una excepción. Está equipada con funciones de seguridad integradas, como protección contra sobrecalentamiento y protección contra sobretensiones, que garantizan la seguridad del operario durante el funcionamiento.
8. Aplicaciones versátiles
Con su amplia gama de procesos de soldadura y corte, esta máquina es apta para una gran variedad de aplicaciones, como la fabricación de metal, la construcción, la reparación de automóviles y las tareas de mantenimiento general.
Conclusión
La soldadora-cortadora multiproceso 10 en 1 que ofrece Perfect Power Welders es una soldadora innovadora y llena de funciones que combina diez procesos diferentes de soldadura y corte en una sola unidad. Su multifuncionalidad, diseño compacto e interfaz fácil de usar la convierten en una valiosa herramienta para soldadores y fabricantes profesionales de diversos sectores. Tanto si necesita realizar soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura con electrodo, soldadura con núcleo de fundente o corte por plasma, esta soldadora todo en uno es una solución versátil y eficaz.
Para obtener más información sobre el producto o realizar una compra, puede visitar el siguiente enlace:
La soldadora multiproceso CTM-418PS es una máquina de soldadura 10 en 1 con funciones MIG, MIG pulsado, soldadura con hilo tubular, HF TIG, CUT y MMA. Dispone de un sistema de control totalmente digital, control sinérgico inteligente y parámetros de soldadura ajustables. La máquina también cuenta con medidas de seguridad como control VRD ajustable y protección contra sobrecalentamiento. Es perfecta para la soldadura de aluminio con una tasa de éxito del 100% en el encendido del arco y la soldadura sin salpicaduras.
PULSE MIG
HF-TIG
CO2 MIG
MAG
FCAW
MMA
CUTTING
VRD
SYNERGY CONTROL
2T/4T/SPOT
máquina de soldadura 10 en 1
Una mejor solución para la soldadura de aluminio
El Pulso MIG ofrece una soldadura de alta calidad y consistente con un control estable del calor y un índice de salpicaduras bastante bajo en comparación con los soldadores MIG convencionales. Por lo tanto, es una de las mejores soluciones para soldar metales activos como el aluminio.
Una mejor solución para la soldadura de aluminio
Soldadura TIG HF de encendido sin contacto
La soldadura TIG con arranque de alta frecuencia permite obtener la máxima calidad en el cordón de soldadura TIG, y el encendido sin contacto le permite colocar la antorcha con precisión en todos los ángulos.
Soldadura TIG HF de encendido sin contacto
Soldadura por arco metálico con gas La soldadura MIG con diferentes gases produce diferentes penetraciones de soldadura y características del arco. Con CTM-418PS, puede elegir gas mixto o CO2 según la aplicación de soldadura.
Modo sinérgico fácil de usar Simplemente ajustando el botón de corriente, los parámetros de soldadura se ajustarán automáticamente para adaptarse a la corriente. Así de fácil.
Soldadura ARC con núcleo de fundente La soldadura con núcleo de fundente es una gran opción para soldar en exteriores o en entornos ventosos.
Soldadura por arco de metal protegido La soldadura por electrodo es una técnica fácil de manejar, ideal para principiantes. Con su función ajustable de arranque en caliente y fuerza del arco, el soldador CTM-418PS facilita la puesta en marcha de sus primeros proyectos.
Corte por plasma Si está buscando una cortadora de plasma de primera línea que pueda manejar cortes en casi cualquier tipo de metal conductor, entonces no busque más allá de CTM-418PS. Corte limpio de hasta 3/5″(15,2mm), Corte de separación hasta 3/4″(20mm).
Temporizador 2T/4T/Spot en MIG También puede preajustar el tiempo de soldadura por puntos al pulsar y mantener pulsado el gatillo. El temporizador de punto es beneficioso cuando se necesita soldar una longitud constante de cordón de soldadura en el trabajo.
Construcción Portátil de Acero Unibody Pesa sólo 26 libras, por lo que puede transportarla fácilmente para realizar proyectos. El cuerpo de acero reforzado hace que la CTM-418PS sea lo suficientemente fuerte para cualquier trabajo en interiores o al aire libre, lo que también garantiza la larga vida útil de esta máquina. Y ofrece una mejor resistencia al calor y la disipación de calor en comparación con la construcción de plástico.
Specification
110V
220V
Mode: GMAW,SMAW,GTAW,Plasma Cutting Rated Power Input: 110V±10% Input Frequency: 50/60Hz Maximum Input Current(A): 45A Maximum Input Effective Current(A): 34.8A Efficiency: ≥80% Rated Duty Cycle: 60% Rated Duty Cycle at 155A / 22V(GMAW) 140A / 25.6V(SMAW) 155A / 16.4V(GTAW) 38A / 95V(Plasma Cutting) 100% Rated Duty Cycle at 123A / 20.1V(GMAW) 123A / 24.9V(SMAW) 123A / 14.9V(GTAW) 32A / 93V(Plasma Cutting) Temperature Range: Operating Temperature Range -10℃~ + 40℃(14℉ ~ 104℉) Storage Temperature Range -25℃~+ 55℃ (-13℉ ~131℉) Power Factor: 0.93 Insulation Class: F Protection Class: IP21S
Mode: GMAW,SMAW,GTAW,Plasma Cutting Rated Power Input: 220V±10% Input Frequency: 50/60Hz Maximum Input Current(A): 29A Maximum Input Effective Current(A): 22.4A Efficiency: ≥80% Rated Duty Cycle: 60% Rated Duty Cycle at 200A / 24V(GMAW) 180A / 28V(SMAW) 200A / 18V(GTAW) 50A / 100V(Plasma Cutting) 100% Rated Duty Cycle at 154A / 21.7V(GMAW) 154A / 26.1V(SMAW) 154A / 16.1V(GTAW) 40A / 96V(Plasma Cutting) Temperature Range: Operating Temperature Range -10℃~ + 40℃(14℉ ~ 104℉) Storage Temperature Range -25℃~+ 55℃ (-13℉ ~131℉) Power Factor: 0.93 Insulation Class: F Protection Class: IP21S
El proceso de soldadura por arco metálico manual (MMA) se desarrolló por primera vez en Rusia en 1888 y consistía en una varilla de soldadura de metal desnudo. A principios del siglo XX se introdujo el electrodo revestido cuando se inventó el proceso Kjellberg en Suecia. En el Reino Unido se introdujo el método Quasi arc. El uso del electrodo revestido fue lento debido a los elevados costes de producción, pero la demanda de soldaduras de mayor integridad hizo que el proceso se utilizara cada vez más.
El material se une cuando se crea un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo que funde la pieza y el electrodo para formar un baño de soldadura. Al mismo tiempo, el electrodo tiene un revestimiento exterior, a veces denominado fundente de electrodo, que también se funde y crea un escudo sobre el baño de soldadura para evitar la contaminación del baño fundido y ayudar a establecer el arco.
El fundente se enfría y forma una escoria dura sobre el cordón de soldadura, que debe retirarse del cordón una vez terminado o antes de añadir otro cordón. Debido a la longitud del electrodo, el proceso sólo permite producir longitudes cortas de soldadura antes de tener que insertar un nuevo electrodo en el portaelectrodos. en el soporte. La calidad del depósito de soldadura depende en gran medida de la habilidad del soldador. La fuente de potencia proporciona una salida de corriente constante (CC) y puede ser de CA (corriente alterna) o de CC (corriente continua).
El diseño del inversor de soldadura MMA es tal que el operario alargando la longitud del arco reducirá la corriente de soldadura y acortando la longitud del arco (reduciendo el voltaje del arco) hará lo contrario, es decir, aumentará la corriente. A modo de guía, el voltaje controla la altura y la anchura del cordón de soldadura, mientras que la corriente controla la penetración, por lo que el soldador manipula el electrodo para conseguir una soldadura satisfactoria.
La potencia utilizada en el circuito de soldadura viene determinada por la tensión y la corriente del arco. La tensión (V) viene determinada por el diámetro del electrodo y la distancia entre el electrodo y la pieza. La corriente dentro del circuito depende del diámetro del electrodo, el grosor de los materiales a soldar y la posición de la soldadura. La mayor parte de la información sobre electrodos muestra los tipos de corriente que deben utilizarse y el intervalo de corriente óptimo.
Los generadores de soldadura MMA que pueden soldar en TIG suelen denominarse generadores con característica de caída. Suelen ser de tipo selector básico, control de amplificador magnético o unidades accionadas por motor con un diseño robusto, ya que a menudo se requiere que trabajen en condiciones extremas. La característica de la forma de salida dio origen al término “drooper”.
Sin embargo, las fuentes de potencia inversoras de soldadura modernas pueden superar estos problemas y ofrecer unas características y un rendimiento excelentes, ya que la curva puede controlarse electrónicamente para cada proceso.
Los pequeños grupos de CA relativamente baratos se utilizan generalmente en el bricolaje o en pequeñas funciones de mantenimiento y algunos grupos de CA más grandes, a menudo refrigerados por aceite, pueden utilizarse en la industria pesada, pero los grupos de salida de CC son ahora los más comunes en uso.
La fabricación de electrodos significa que no todos los electrodos de CC pueden funcionar con fuentes de alimentación de CA, pero los electrodos de CA pueden funcionar tanto con CA como con CC. La corriente continua (CC) es el modo más utilizado. El control de las unidades de CA tiende a ser con núcleo de hierro móvil o transformadores conmutados.
Las fuentes de potencia de salida de CC pueden utilizarse en muchos tipos de material y pueden obtenerse en amplios rangos de corriente.Los controles de estas unidades varían desde el control de núcleo de hierro móvil hasta los últimos diseños de inversor.El diseño del inversor ha aportado muchas ventajas como son:
Muy ligeros y portátiles en comparación con sus predecesores- Suministro de energía muy eficiente y ahorro de costes energéticos.- Son capaces de proporcionar salidas más altas con entradas más bajas.
Altos niveles de control y rendimientoEn general, es preferible soldar en posición plana u horizontal. Cuando se requiere soldar en posición, como vertical o por encima de la cabeza, es útil reducir la corriente de soldadura en comparación con la posición horizontal. Para obtener los mejores resultados en todas las posiciones es necesario mantener un arco corto, un movimiento y una velocidad de desplazamiento uniformes, además de una alimentación constante del electrodo.
¿En qué consiste el sistema MMA (electrodo)?
La fuente de potencia del inversor de soldadura
La fuente de potencia del inversor de soldadura seleccionada debe tener potencia suficiente para fundir el electrodo y el material de soldadura con capacidad suficiente para mantener la tensión del arco.
El proceso de soldadura MMA (electrodo) suele requerir una corriente elevada (50-350 amperios) a una tensión relativamente baja (10-50 voltios). Los electrodos de soldadura MMA están diseñados para funcionar con diferentes tipos de potencia de salida y voltaje, por lo que siempre debe leer los datos del fabricante.
Todos los electrodos de soldadura pueden utilizarse con corriente continua (CC), pero no todos con corriente alterna (CA). Algunos electrodos de CA también tienen ciertos requisitos de voltaje. Cuando se utiliza en el modo CC, el cable del electrodo debe conectarse a la polaridad recomendada por el fabricante del electrodo, en la mayoría de los casos será la polaridad positiva del electrodo, pero hay electrodos que utilizan la polaridad negativa del electrodo. La fuente de potencia funciona con una tensión “sin carga” o “circuito abierto” cuando no se produce ningún arco de soldadura. Este valor de tensión en vacío se define en la norma EN 60974-12012 (EN 60974) en función del entorno de soldadura o del riesgo de descarga eléctrica.
El portaelectrodos y los cables de soldadura
El portaelectrodo y los cables de soldadura
El portaelectrodos sujeta el extremo del electrodo con pinzas conductoras integradas en su cabezal. Estas abrazaderas funcionan mediante una acción de giro o de resorte (tipo cocodrilo).
El mecanismo de sujeción permite soltar rápidamente el extremo del electrodo que queda sin utilizar.Para garantizar la máxima eficacia de la soldadura, el electrodo debe estar firmemente sujeto en el portaelectrodos; de lo contrario, un contacto eléctrico deficiente puede provocar la inestabilidad del arco debido a las fluctuaciones de tensión y el sobrecalentamiento del portaelectrodos.
El cable de soldadura se conecta al portaelectrodo mecánicamente, crimpado o soldado.
Los portaelectrodos deben ser conformes a la norma IEC 60974-11.Cable de soldadura
El diámetro del cable de soldadura suele seleccionarse en función del nivel de corriente de soldadura. Cuanto mayor sea la corriente y el ciclo de trabajo mayor será el diámetro del cable para garantizar que no se sobrecaliente (véase la norma correspondiente). Si la soldadura se realiza a cierta distancia de la fuente de corriente, puede ser necesario aumentar el diámetro del cable para reducir la caída de tensión.
El electrodo de soldadura
El electrodo de soldadura consta de un núcleo del tipo de material, es decir, acero o acero inoxidable, etc., que proporciona el metal de aportación de la soldadura. Está recubierto por una capa exterior denominada fundente, que ayuda a crear el arco y lo protege de la contaminación con lo que se denomina escoria.
Tipos de fundentes/electrodosLa estabilidad del arco, la profundidad de penetración, la velocidad de deposición del metal y las características posicionales se ven influidas significativamente por la composición química del recubrimiento de fundente del electrodo. Los electrodos pueden dividirse en tres tipos principales:- Básicos
Celulósico
Rutilo
Electrodos de soldadura básicos
Los electrodos de soldadura básicos contienen una elevada proporción de carbonato cálcico (caliza) y fluoruro cálcico (fluorita) en el revestimiento. Esto hace que su revestimiento de escoria sea más fluido que los revestimientos de rutilo, lo que también facilita la soldadura en posición vertical y por encima de la cabeza. Estos electrodos se utilizan para soldar fabricaciones de sección media y pesada en las que se requiere una mayor calidad de soldadura, buenas propiedades mecánicas y resistencia al agrietamiento (debido a la alta sujeción).
Características:
Metal de soldadura con bajo contenido en hidrógeno
Requiere altas corrientes/velocidades de soldadura
Perfil de cordón deficiente (perfil de superficie convexo y grueso)
Difícil eliminación de la escoria
Cuando estos electrodos se exponen al aire, la captación de humedad es rápida. Debido a la necesidad de controlar el hidrógeno, estos electrodos deben secarse a fondo en un horno de secado a temperatura controlada. El tiempo de secado típico es de una hora a una temperatura de aproximadamente 150oC a 300oC, pero siempre debe consultar los datos del fabricante antes de utilizarlos.Tras el secado controlado, los electrodos básicos y básicos/rútiles deben mantenerse a una temperatura entre 100oC y 150oC para ayudar a protegerlos de la reabsorción de humedad en el revestimiento.Estas condiciones pueden obtenerse transfiriendo los electrodos del horno de secado principal a un horno de mantenimiento o a una aljaba calentada en el lugar de trabajo.Electrodos de polvo metálico
Los electrodos de polvo metálico contienen una adición de polvo metálico al revestimiento de fundente para aumentar el nivel máximo de corriente de soldadura admisible. Así, para un tamaño de electrodo dado, la tasa de deposición de metal y la eficiencia (porcentaje del metal depositado) aumentan en comparación con un electrodo que no contiene polvo de hierro en el revestimiento.Normalmente, la escoria se elimina fácilmente.Los electrodos de polvo de hierro se utilizan principalmente en las posiciones plana y H/V para aprovechar las mayores tasas de deposición.Pueden alcanzarse eficiencias de hasta el 130-140% para electrodos de rutilo y básicos sin un deterioro marcado de las características del arco, pero el arco tiende a ser menos enérgico, lo que reduce la penetración del cordón.NOTA: La calidad de la soldadura depende del rendimiento constante del electrodo.
Electrodos de polvo metálico
Los electrodos de polvo metálico contienen una adición de polvo metálico al revestimiento de fundente para aumentar el nivel máximo de corriente de soldadura admisible. Así, para un tamaño de electrodo dado, la tasa de deposición de metal y la eficiencia (porcentaje del metal depositado) aumentan en comparación con un electrodo que no contiene polvo de hierro en el revestimiento.Normalmente, la escoria se elimina fácilmente.Los electrodos de polvo de hierro se utilizan principalmente en las posiciones plana y H/V para aprovechar las mayores tasas de deposición. Pueden alcanzarse eficiencias de hasta el 130-140% para electrodos de rutilo y básicos sin un deterioro marcado de las características del arco, pero el arco tiende a ser menos enérgico, lo que reduce la penetración del cordón.
NOTA: La calidad de la soldadura depende del rendimiento constante del electrodo. El revestimiento de fundente no debe astillarse, agrietarse o, lo que es más importante, permitir que se humedezca. Los electrodos se fabrican con diferentes tipos de revestimiento y requieren una manipulación diferente.
Electrodos de soldadura celulósicos
Los electrodos de soldadura celulósicos contienen una elevada proporción de celulosa en el revestimiento y se caracterizan por un arco de penetración profunda y una rápida velocidad de quemado que proporciona altas velocidades de soldadura. El depósito de soldadura puede ser grueso y con escoria fluida, el desescoriado puede ser difícil. Estos electrodos son fáciles de utilizar en cualquier posición y destacan por su uso en la técnica de soldadura “stovepipe”.
Características:
Penetración profunda en todas las posiciones
Idoneidad para soldadura vertical descendente
Propiedades mecánicas razonablemente buenas
Alto nivel de hidrógeno generado – riesgo de agrietamiento en la zona afectada por el calor (ZAC)
Estos revestimientos de electrodos están diseñados para funcionar con una cantidad definida de humedad en el revestimiento. El revestimiento es menos sensible a la captación de humedad y, por lo general, no requiere una operación de secado. Sin embargo, el secado puede ser necesario en casos en los que la humedad relativa ambiente en la que se han almacenado los electrodos haya sido muy elevada.
Electrodos de soldadura de rutiloLos electrodos de soldadura de rutilo contienen una elevada proporción de óxido de titanio (rutilo) en el revestimiento. El óxido de titanio facilita el encendido del arco, un funcionamiento suave del arco y pocas salpicaduras.Estos electrodos son electrodos de uso general con buenas propiedades de soldadura.Pueden utilizarse con fuentes de corriente alterna y continua y en todas las posiciones. Los electrodos son especialmente adecuados para soldar uniones en ángulo en posición horizontal/vertical (H/V).
Características:
Propiedades mecánicas moderadas del metal de soldadura
Buen perfil del cordón producido por la escoria viscosa
Posibilidad de soldadura posicional con una escoria fluida (que contiene fluoruro)
Escoria fácilmente extraíble
Los revestimientos de rutilo pueden tolerar una cantidad limitada de humedad y los revestimientos pueden deteriorarse si se secan en exceso. Consulte siempre los datos del fabricante antes de utilizarlo.
Características:
Penetración profunda en todas las posiciones
Idoneidad para soldadura vertical descendente
Propiedades mecánicas razonablemente buenas
Alto nivel de hidrógeno generado – riesgo de agrietamiento en la zona afectada por el calor (ZAC)
Estos revestimientos de electrodos están diseñados para funcionar con una cantidad definida de humedad en el revestimiento. El revestimiento es menos sensible a la captación de humedad y, por lo general, no requiere una operación de secado. Sin embargo, el secado puede ser necesario en casos en los que la humedad relativa ambiente en la que se han almacenado los electrodos haya sido muy elevada.
Electrodos de soldadura de rutilo
Los electrodos de soldadura de rutilo contienen una elevada proporción de óxido de titanio (rutilo) en el revestimiento. El óxido de titanio facilita el encendido del arco, un funcionamiento suave del arco y pocas salpicaduras. Estos electrodos son electrodos de uso general con buenas propiedades de soldadura. Pueden utilizarse con fuentes de corriente alterna y continua y en todas las posiciones. Los electrodos son especialmente adecuados para soldar uniones en ángulo en posición horizontal/vertical (H/V).
Características:
Propiedades mecánicas moderadas del metal de soldadura
Buen perfil del cordón producido por la escoria viscosa
Posibilidad de soldadura posicional con una escoria fluida (que contiene fluoruro)
Escoria fácilmente extraíble
Los revestimientos de rutilo pueden tolerar una cantidad limitada de humedad y los revestimientos pueden deteriorarse si se secan en exceso. Consulte siempre los datos del fabricante antes de utilizarlo.
Electrodos de soldadura de revestimiento/desgaste duro
Los electrodos de revestimiento duro o de desgaste se utilizan principalmente para colocar una superficie dura sobre un material de base más blando. Existe una amplia gama de este tipo de productos y un área de uso común es la reparación de superficies de desgaste, como los dientes de los equipos de movimiento de tierras y minería.
Electrodos de soldadura de corriente continua revestidos de cobre
Este es el tipo más común debido a su vida útil comparativamente larga. Estos electrodos se construyen mezclando y cociendo carbono, grafito y un agente aglutinante y recubriéndolos con cobre. Proporcionan características de arco estables y ranuras uniformes.
Electrodos lisos de CC
Se fabrican del mismo modo que los electrodos de corriente continua revestidos de cobre, pero sin el revestimiento de cobre. Se consumen más rápidamente que los revestidos de cobre en uso.
Electrodos revestidos de CA
Estos electrodos se construyen mezclando y horneando carbono, grafito y un aglutinante especial con materiales de tierras raras añadidos para ayudar a la estabilización del arco. Están recubiertos de cobre. El proceso utiliza aire comprimido a una presión de entre 80 y 100 psi en el portaelectrodos.
Aumentar la presión del aire no eliminará el metal con mayor eficacia.
Almacenamiento de los electrodos de soldadura
Los electrodos deben guardarse siempre en un almacén seco y bien ventilado. Es una buena práctica apilar los paquetes de electrodos en palés de madera o estanterías bien separadas del suelo. Asimismo, todos los electrodos no utilizados que vayan a ser devueltos deben almacenarse de forma que no queden expuestos a condiciones húmedas para recuperar la humedad.
Unas buenas condiciones de almacenamiento son 10°C por encima de la temperatura exterior del aire. Como las condiciones de almacenamiento son para evitar que la humedad se condense en los electrodos, los almacenes de electrodos deben estar secos.
En estas condiciones y en el embalaje original, el tiempo de almacenamiento de los electrodos es prácticamente ilimitado. Los electrodos modernos están ahora disponibles en envases herméticamente cerrados que eliminan la necesidad de secado. No obstante, si es necesario, los electrodos que no se utilicen deben secarse de nuevo siguiendo las instrucciones del fabricante.
Secado de los electrodos
El secado suele realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los requisitos vendrán determinados por el tipo de electrodo. Muchos electrodos están ahora disponibles en envases herméticamente cerrados. Estos envases al vacío evitan la necesidad de secar los electrodos inmediatamente antes de su uso. Sin embargo, si el envase se ha abierto o dañado, es esencial que los electrodos se vuelvan a secar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Selección de electrodos
La selección del diámetro del electrodo se basa en el grosor de la pieza de trabajo, la posición de soldadura, la forma de la unión, la capa de soldadura, etc.
El nivel de corriente de soldadura viene determinado por el tamaño del electrodo; el rango de funcionamiento y la corriente normales son los recomendados por los fabricantes. En la tabla se ilustran los rangos de funcionamiento típicos para una selección de tamaños de electrodos de soldadura.
Los electrodos deben estar secos y utilizarse de acuerdo con las instrucciones. Esto reducirá el hidrógeno en el baño de fusión y el cordón de soldadura, evitando los sopladuras y el agrietamiento en frío.
En el proceso de soldadura, el arco no debe ser demasiado largo; de lo contrario, provocará una combustión inestable del arco, grandes cantidades de salpicaduras, penetración ligera, socavaduras, sopladuras, etc. Si el arco es demasiado corto, el electrodo se pegará a la pieza.
En la soldadura MMA, la longitud del arco suele ser igual a 0,5~1,0 veces el diámetro del electrodo. La longitud del arco del electrodo básico no es mayor que el diámetro del electrodo y se prefiere la soldadura con arco corto. Cuando se utilizan electrodos ácidos, la longitud del arco es igual al diámetro del electrodo.
Controles del inversor utilizados en la soldadura MMA (varilla)
Control de corriente de soldadura (A)
El control de corriente regula la cantidad de corriente de salida del inversor de soldadura y, por tanto, la tasa de deposición en función del diámetro del electrodo.
A menudo, la corriente puede controlarse mediante mandos a distancia en los inversores de soldadura electrónicos más modernos.
Arranque en caliente
Al inicio de la soldadura, el arranque en caliente proporciona una mayor cantidad de corriente para permitir que el electrodo alcance el arco sin adherirse a la pieza de trabajo. Algunas máquinas tienen una corriente de arranque en caliente automática con un tiempo y un nivel establecidos, mientras que otras tienen un control de arranque en caliente variable que puede seleccionar el operario.
Fuerza del arco
Durante la soldadura, la tensión del arco suele estar en torno a los 20V. A menudo, la situación puede exigir un arco más corto, lo que resulta en una tensión más baja y el electrodo es propenso a “pegarse a la pieza de trabajo” cuando el arco se ha extinguido. El control de la fuerza del arco solucionará este problema aumentando la corriente cuando baje la tensión del arco para garantizar la transferencia de metal del electrodo y evitar que éste se pegue. Algunas máquinas tienen una corriente de fuerza de arco automática, otras tienen un control de fuerza de arco variable para que el operario seleccione el nivel necesario.
Nuestra nueva generación de TIG 200PI AC/DC Equipo De Soldadura TIG ha tomado todas las mejores partes de la máquina anterior, incluyendo ciclos completos de soldadura TIG AC y DC, un arranque de alta frecuencia y compatibilidad con el pedal de control, y las ha mejorado. Además de todo eso, esta máquina incluye ahora varias características nuevas para mejorar aún más su experiencia de soldadura.
Interfaz visual con pantalla LED El cambio más evidente de esta máquina es la nueva y mejorada interfaz. Ahora viene con una gran interfaz visual de pantalla LED. La pantalla de colores claros es brillante y fácil de leer, por lo que navegar por la pantalla y los ajustes es mucho más fácil, especialmente en entornos de trabajo oscuros y en condiciones de poca luz.
Formas de onda de CA Ahora puede ajustar la forma de onda de CA además de la frecuencia y el balance de CA. Personalice completamente sus soldaduras de aluminio cambiando entre ondas sinusoidales, cuadradas y triangulares para modificar las características del arco, el perfil del cordón y la penetración según sus necesidades.
Soldadura Tig mixta CA/CC Obtenga lo mejor de ambos mundos con la incorporación de AC/DC mixta. La soldadura mixta AC/DC combina TIG AC y TIG DC negativo en una sola soldadura.
Hay dos periodos durante una soldadura mixta. El primero es el periodo de CA, en el que se rompe la película de óxido y se eliminan las impurezas de la superficie. En el segundo, el periodo de CC negativa, el arco se vuelve más estrecho y penetrante, con un mayor aporte de calor.
Este tipo de soldadura tiene bastantes ventajas, como una mayor velocidad de soldadura y penetración, por lo que puede soldar materiales más gruesos y obtener un charco de soldadura más rápido en piezas frías.
Características avanzadas de MMA Tanto para Soldar Tig como para Soldadura por Arco, nuestro nuevo TIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura Tig viene ahora también con una gama de funciones avanzadas de MMA.
Hemos añadido un arranque en caliente ajustable diseñado para ayudar a formar el arco. El arranque en caliente aumenta temporalmente la corriente de salida al inicio, facilitando el encendido del arco, incluso con electrodos difíciles. El arranque del arco es más suave, lo que mejora la calidad de la soldadura.
También hemos añadido la fuerza de arco ajustable, que ajusta la corriente (y, por tanto, el calor) en función de la longitud del arco. Cuando el arco se acorta, la corriente aumenta para mantenerlo estable y evitar que el electrodo se pegue. Cuando el arco se alarga, la corriente disminuye. El nivel de esta respuesta es lo que se puede ajustar en la máquina.
La fuerza del arco ajustable le permite afinar el arco y mejorar la calidad y consistencia de la soldadura, especialmente en esquinas estrechas o al soldar por encima de la cabeza o en vertical.
La máquina también viene ahora con antiadherente incorporado, una función diseñada para evitar que se le vuelva a pegar un electrodo, tanto si está al principio de una soldadura como a mitad o a punto de terminarla.
Ventilador de refrigeración por aire de alta velocidad
Hemos introducido un sistema de refrigeración mejorado en estas máquinas, y el nuevo ventilador inteligente sólo se enciende cuando la máquina lo necesita, disminuyendo el ruido en su entorno de trabajo. También reduce el número de contaminantes y polvo que se introducen en estas máquinas, lo que aumenta su fiabilidad y durabilidad.
Nuestra Soldadora Por Electrodo de nueva generación ha tomado todas las mejores partes de las máquinas anteriores, incluidos los componentes de la placa de control MCU, su capacidad para realizar TIG CC de arco elevado y su portabilidad, y las ha mejorado. Además de todo eso, estas máquinas ahora incluyen varias características nuevas para mejorar aún más su experiencia de soldadura.
Interfaz visual con pantalla LED El cambio más evidente en esta máquina es la nueva y mejorada interfaz. Ahora viene con una gran interfaz visual de pantalla LED. La pantalla de color claro es brillante y fácil de leer, por lo que navegar por la pantalla y los ajustes es mucho más fácil, especialmente en entornos de trabajo oscuros y en condiciones de poca luz.
Funciones avanzadas de MMA Nuestras nuevas MMA-160DCS y MMA-200DCS Soldadora Inversora de Doble Voltaje vienen ahora con una gama de funciones MMA avanzadas.
Arranque en caliente Hemos añadido un arranque en caliente ajustable diseñado para facilitar la formación del arco. El arranque en caliente aumenta temporalmente la corriente de salida al inicio, lo que facilita el encendido del arco, incluso con electrodos difíciles. El arranque del arco es más suave, lo que mejora la calidad de la soldadura.
Fuerza del arco También hemos añadido la fuerza de arco ajustable, que ajusta la corriente (y, por tanto, el calor) en función de la longitud del arco. Cuando el arco se acorta, la corriente aumenta para mantenerlo estable y evitar que el electrodo se pegue. Cuando el arco se alarga, la corriente disminuye. El nivel de esta respuesta es lo que se puede ajustar en la máquina.
La fuerza del arco ajustable le permite afinar su arco y mejorar la calidad y consistencia de su soldadura, especialmente en esquinas estrechas o al soldar por encima de la cabeza o verticalmente.
Antiadherente La máquina también viene ahora con antiadherente incorporado, una función diseñada para evitar que se vuelva a pegar un electrodo, tanto si está al principio de una soldadura como a mitad o a punto de terminarla.
Cuando la máquina detecta que el electrodo se está pegando, la corriente se corta y lo despega.
Ventilador de refrigeración por aire de alta velocidad
Hemos introducido un sistema de refrigeración mejorado en estas máquinas, y el nuevo ventilador inteligente sólo se enciende cuando la máquina lo necesita, disminuyendo el ruido en su entorno de trabajo. También reduce el número de contaminantes y polvo que se introducen en estas máquinas, aumentando su fiabilidad y durabilidad.
Los Soldadores Eléctricos de la Serie MMA-160DCS & MMA-200DCS proporcionan una corriente potente con un control de la fuerza del arco súper estable – fabricación, reparaciones, trabajos en carrocerías metálicas, ¡el soldador MMA-160DCS & MMA-200DCS lo hace bien!
Los procesos de soldadura por arco son tan variados como las piezas que crean, y elegir el adecuado es vital para el éxito de su proyecto. Aunque tanto la soldadura MIG como la soldadura TIG forman la soldadura mediante un arco eléctrico, las técnicas son muy diferentes, y elegir la incorrecta puede provocar más de un quebradero de cabeza. Siga leyendo para conocer las razones por las que le conviene elegir la soldadura MIG frente a la soldadura TIG.
Tanto la soldadura MIG como la TIG utilizan un arco eléctrico para crear la soldadura. La diferencia entre ambas es la forma en que se utiliza el arco. La soldadura MIG (gas inerte metálico) utiliza un hilo de alimentación que se mueve constantemente a través de la pistola para crear la chispa y, a continuación, se funde para formar la soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza varillas largas para fusionar dos metales directamente.
DIVERSIDAD
Varias razones hacen que la soldadura MIG sea la mejor opción para su trabajo. En primer lugar, es más diversa. Mientras que la soldadura TIG puede utilizarse en más tipos de metales, su eficacia es limitada en los trabajos más gruesos. La soldadura MIG puede utilizarse en aluminio, acero inoxidable y acero, y en todos los espesores, desde chapas de calibre 26 hasta placas estructurales de gran resistencia.
La soldadura MIG tiene esta gran ventaja sobre la TIG porque el hilo de alimentación no sólo actúa como electrodo, sino también como relleno. Como resultado, se pueden fusionar piezas más gruesas sin tener que calentarlas hasta el final. Y como utiliza relleno en lugar de fusión, la soldadura MIG puede utilizarse para soldar dos materiales diferentes.
VELOCIDAD
Otra razón para elegir MIG frente a TIG es la velocidad. Una pistola MIG está diseñada para funcionar continuamente durante largos periodos de tiempo, lo que la hace más eficiente y productiva que su homóloga. Para operaciones industriales de gran envergadura que requieren altos índices de producción, MIG es la mejor opción. (También se presta bien a la automatización). Por el contrario, la soldadura TIG es un proceso mucho más lento que se centra en los detalles.
COSTE
Como en cualquier trabajo de fabricación, el tiempo es igual a dinero. Y como el proceso de soldadura MIG es mucho más rápido, también es más rentable. Las piezas MIG también están más disponibles y son mucho más baratas que las TIG.
MÁS FÁCIL
Por último, la soldadura MIG es más fácil de aprender y puede perfeccionarse tras unas pocas semanas de formación. De hecho, se ha llegado a hablar de ella como la “pistola de pegamento caliente” de la soldadura: basta con apretar el gatillo para iniciar o detener la soldadura. Los soldadores MIG pueden sujetar y manejar la pistola con una sola mano, lo que la convierte en la mejor opción para los soldadores principiantes. La soldadura TIG, por otro lado, es una técnica especializada que requiere el uso de ambas manos y un pie, todos haciendo cosas distintas.
Problemas con el cable Soldadura MIG – Síntomas, causas y soluciones
Equipos MIG TROUBLE BREWING
Estos son algunos de los síntomas que puede notar al utilizar su equipo de soldadura.
Arco errático o con chisporroteo
Necesidad gradual de aumentar el voltaje en la fuente de potencia
Decoloración del revestimiento
Quemaduras en la punta de contacto
Aspecto inconsistente de la soldadura Todo ello indica una conductividad deficiente del cable de soldadura MIG y una resistencia excesiva que puede provocar la acumulación de calor.
DEMASIADO CALIENTE
La resistencia excesiva suele ser el resultado de la flexión, el estiramiento y el doblado repetidos que se producen durante la soldadura con equipos manuales. Esto rompe los filamentos internos de cobre, lo que provoca una pérdida de conductividad que genera más resistencia. Se convierte en un ciclo en espiral en el que se dañan los hilos de cobre y, a continuación, aumenta la resistencia y la acumulación de calor, lo que provoca aún más daños en los hilos.
PRIMERO – COMPRUEBE LAS CONEXIONES
¿Están todas las conexiones de alimentación limpias y apretadas? Compruebe las conexiones de la clavija de alimentación, la pistola y la pinza de masa. Es importante descartar primero estos problemas porque los síntomas de una conexión floja son similares a los de un cable dañado.
SEGUNDO – BUSCAR PISTAS
¿Hay cortes visibles, abrasión, dobleces o puntos planos en el cable?
¿Está el cable más caliente en unas zonas que en otras?
¿Está el cable más endeble en algunas zonas?
¿Se ha decolorado el revestimiento en algunas zonas?
Cualquiera de estos indicios indica que una sección del cable se ha deteriorado. Si la zona degradada está cerca del extremo delantero o del extremo de la pistola, es posible acortar el cable; de lo contrario, habrá que sustituirlo entero.
¿No estamos seguros de si le interesan las tres funciones de una sola máquina de soldar?
Nuestra CTM-160 tiene función de corte por plasma de aire (40A) + función HF TIG (180A) + función de soldadura MMA (160A).
Además, vamos a instalar accesorios completos para usted: 1pcs soplete de corte por plasma +1pc soplete TIG + 1pc cable de soldadura MMA.
Así que significa que cuando usted compra 1pc CTM-160, puede obtener 1pc CUT-40A + 1pc TIG-180A +1pc MMA-160, pero el precio es sólo la mitad de ellos. Y su espesor de corte puede ser de hasta 15 mm.
Hemos recibido muchos buenos comentarios de nuestros clientes, Recientemente, nuestra empresa tiene un plan para desarrollar la soldadura / máquinas de corte en su mercado.
¿Le gustaría a nuestra agencia? Nos gustaría darle un gran apoyo para el mejor precio y entrega rápida. Para la orden de ensayo, usted puede conseguir el descuento grande, ¿le gustaría probar?
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