Elegir la máquina de soldar MIG/MAG adecuada puede ser un reto, especialmente con la multitud de fabricantes y modelos disponibles en el mercado. Para ayudarle a tomar una decisión informada, aquí tiene algunas consideraciones para seleccionar la máquina de soldar MIG/MAG que satisfaga sus necesidades específicas.
1- Determine sus necesidades de soldadura
El primer paso para seleccionar una soldadora MIG/MAG es determinar sus necesidades de soldadura. He aquí algunos puntos a considerar cuando evalúe sus necesidades específicas:
a. Materiales
Identifique los tipos de materiales que va a soldar, como acero, acero inoxidable, aluminio u otros metales. Los distintos materiales pueden requerir configuraciones de soldadura, tipos de hilo o gases de protección específicos.
b. Calidades y espesores de los materiales
El grosor de los materiales que vaya a soldar influirá en la potencia que necesite su máquina de soldar. Los materiales más gruesos suelen requerir una mayor potencia para garantizar una penetración adecuada y una soldadura fuerte.
c. Frecuencia y duración de las operaciones de soldadura
Tenga en cuenta la frecuencia con la que piensa soldar y la duración de cada sesión de soldadura. Si piensa soldar con frecuencia o durante largos periodos de tiempo, es importante elegir una máquina de soldar con un ciclo de trabajo elevado para evitar problemas de sobrecalentamiento.
d. Nivel de precisión y acabado
El nivel de precisión y acabado requerido para sus trabajos de soldadura dependerá del tipo de aplicaciones para las que utilice la soldadora. Los proyectos que requieren un acabado estético o soldaduras de alta precisión pueden requerir funciones avanzadas (o corrientes eléctricas particulares – modos de transferencia), como la soldadura pulsada o programas preestablecidos para diferentes materiales y espesores.
Evaluar estas cuestiones le ayudará a determinar sus necesidades específicas de soldadura y a seleccionar una máquina de soldadura MIG/MAG adecuada. Esta evaluación también le ayudará a comprender mejor otros aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir una máquina de soldar, como la potencia de salida, el ciclo de trabajo y los accesorios necesarios.
2- Comprender las diferencias entre las tecnologías MIG y MAG
Aunque muchas soldadoras modernas combinan las tecnologías MIG y MAG en un solo dispositivo, es importante comprender las diferencias entre estos dos métodos de soldadura para elegir la soldadora adecuada para sus necesidades específicas:
a. MIG (gas inerte metálico)
La soldadura MIG utiliza un gas inerte, normalmente argón o una mezcla de argón y otros gases, para proteger la zona de soldadura de la oxidación y la contaminación. La soldadura MIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, acero inoxidable y otros materiales no ferrosos. También es adecuada para soldaduras en las que el aspecto estético es importante, ya que produce un cordón de soldadura limpio y uniforme.
b. MAG (gas activo metálico)
La soldadura MAG utiliza un gas activo, normalmente dióxido de carbono o una mezcla de dióxido de carbono y argón, para proteger la zona de soldadura. La soldadura MAG se utiliza habitualmente para soldar materiales ferrosos, como el acero al carbono. Este método suele ser más rápido y económico que la soldadura MIG, pero puede producir un cordón de soldadura menos estético.
Si conoce las diferencias entre las tecnologías MIG y MAG, podrá elegir una máquina de soldar que se adapte a sus necesidades en cuanto a materiales, aplicaciones y acabado deseado. Para la mayoría de los usuarios, una máquina de soldar que combine ambas tecnologías MIG/MAG ofrecerá la mayor versatilidad (a menudo mediante la elección de la sinergia de soldadura) y será la opción más adecuada.
3- Considere la potencia y el ciclo de trabajo
La potencia y el ciclo de trabajo son elementos importantes a tener en cuenta a la hora de elegir una soldadora MIG/MAG. A continuación se explican cada uno de estos términos y cómo afectan a su elección:
a. Potencia de salida
La potencia de salida de una máquina de soldar, normalmente expresada en amperios (A), determina el grosor de los materiales que puede soldar. Cuanto mayor sea la potencia, más grueso será el material que pueda soldar. Para elegir la máquina de soldar adecuada a sus necesidades, es importante tener en cuenta los materiales y espesores que tiene previsto soldar con más frecuencia y elegir una máquina de soldar con una potencia adecuada.
b. Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo, expresado en porcentaje (%), indica cuánto tiempo puede funcionar la máquina de soldar a una potencia determinada sin sobrecalentarse. Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60% a 200 A significa que la soldadora puede funcionar durante 6 minutos a 200 A antes de tener que enfriarse durante 4 minutos. Un ciclo de trabajo elevado es importante para trabajos de soldadura intensivos o de larga duración, ya que minimiza el tiempo de inactividad debido al sobrecalentamiento del equipo.
c- El impacto de la normativa de ecodiseño para las máquinas de soldadura MIG/MAG
Un nuevo elemento a tener en cuenta a la hora de evaluar las máquinas de soldadura MIG/MAG es la normativa de Ecodiseño, Reglamento (UE) 2019/1784 de la Comisión, de 1 de octubre de 2019, aplicable a partir del 1 de enero de 2023. Este reglamento tiene como objetivo reducir el impacto medioambiental de los equipos eléctricos, incluidas las máquinas de soldar. A partir de ahora, será posible comparar las máquinas de soldar en función de su consumo de energía en modo de espera (menos de 50 vatios) y su eficiencia energética. Esta comparación permite a los usuarios elegir estaciones de soldadura más respetuosas con el medio ambiente, al tiempo que se reducen los costes energéticos a largo plazo.
A la hora de elegir una soldadora MIG/MAG para sus necesidades, es esencial tener en cuenta la potencia de salida y el ciclo de trabajo. Asegúrese de elegir una máquina de soldar con una potencia suficiente para soldar los materiales y espesores con los que trabaja normalmente, y un ciclo de trabajo adecuado a la frecuencia y duración de sus operaciones de soldadura.
4- Elija un modelo con ajustes sencillos y precisos
Es esencial elegir una soldadora MIG/MAG que ofrezca ajustes sencillos y precisos para facilitar el proceso de soldadura y garantizar resultados de alta calidad. A continuación se indican algunos aspectos clave que se deben tener en cuenta en cuanto a los ajustes:
a. Ajuste de la tensión
Una soldadora MIG/MAG de calidad debe permitir un ajuste fácil y preciso de la tensión del arco. La tensión del arco influye en la anchura y penetración del cordón de soldadura. Un ajuste adecuado de la tensión garantiza una soldadura limpia y uniforme.
b. Ajuste del flujo de gas
El flujo de gas de protección, normalmente argón, CO2 o una mezcla de ambos, es esencial para garantizar la calidad de la soldadura MIG/MAG. Una máquina de soldar debe permitir un ajuste preciso y estable del flujo de gas durante todo el proceso de soldadura. Varios factores pueden influir en este caudal, como el tamaño y el tipo de boquilla, la distancia entre la boquilla y la pieza, la velocidad de soldadura y las condiciones ambientales (por ejemplo, el viento). Un caudal de gas mal ajustado puede provocar diversos problemas, como porosidad (formación de pequeñas cavidades en la soldadura) y soldaduras oxidadas, que afectan a la resistencia y al aspecto de la soldadura.
c. Ajuste de la velocidad del hilo
La velocidad del hilo de soldadura afecta directamente a la penetración y al aspecto de la soldadura. Una máquina de soldadura MIG/MAG debe permitir un control preciso de la velocidad del hilo para garantizar una soldadura consistente y bien formada.
d. Sinergias y programas preestablecidos
Algunas máquinas de soldadura MIG/MAG ofrecen sinergias o programas preestablecidos para diferentes materiales, espesores y tipos de hilo. Estos programas facilitan la puesta a punto ajustando automáticamente la tensión, la velocidad del hilo y el caudal de gas a los parámetros seleccionados. Estas funciones son especialmente útiles para principiantes o para ahorrar tiempo al cambiar de materiales o espesores.
e. Pantalla digital e interfaz de usuario
Una soldadora MIG/MAG con una pantalla digital y una interfaz fácil de usar facilita la lectura y el ajuste de los parámetros de soldadura. Es importante elegir un modelo con una interfaz clara e intuitiva para simplificar el proceso de ajuste y garantizar unos resultados óptimos.
Al elegir una soldadora MIG/MAG con ajustes sencillos y precisos, tendrá un mejor control sobre el proceso de soldadura, lo que se traducirá en soldaduras de mejor calidad y una mayor satisfacción en el trabajo.
5- Compruebe los consumibles, accesorios y opciones disponibles
Los accesorios y las opciones pueden mejorar el rendimiento y la versatilidad de su soldadora MIG/MAG. Estos son algunos de los accesorios y opciones comúnmente disponibles:
a. Antorchas de soldadura
Las antorchas de soldadura se utilizan para guiar el hilo de soldadura a la zona de soldadura (cordón). Están disponibles en diferentes tamaños, longitudes, ciclos de trabajo y tipos, incluyendo antorchas refrigeradas por aire y por agua. Las antorchas refrigeradas por agua se recomiendan para trabajos de alta intensidad, ya que ofrecen mejor refrigeración y mayor duración. Existe una amplia variedad de antorchas disponibles en diferentes niveles de calidad y precio.
b. Cilindros de gas
Las bombonas de gas contienen el gas de protección necesario para la soldadura MIG/MAG. Asegúrese de que la máquina de soldar es compatible con las bombonas de gas que piensa utilizar y de que dispone de un regulador de presión para controlar el caudal de gas.
c. Hilo de soldar
El hilo de soldar (embalado en bobinas de varios kg) está disponible en diferentes calidades de material, calidades y diámetros para adaptarse a diferentes aplicaciones. Asegúrese de que la máquina de soldar es compatible con los hilos de soldadura que piensa utilizar.
d. Alimentadores de hilo
La calidad del alimentador de hilo es un factor clave en la calidad de la soldadura y tiene un impacto significativo en la calidad del cordón de soldadura. Un alimentador de alambre es un dispositivo que introduce el alambre de soldadura en la antorcha. Algunas máquinas de soldadura MIG/MAG están equipadas con alimentadores de hilo integrados (denominados compactos), mientras que otras requieren alimentadores de hilo externos (denominados independientes). Asegúrese de elegir una máquina de soldar con un alimentador de alambre adecuado a sus necesidades, por ejemplo, con un motor de alimentación de alambre de 2 rodillos o de 4 rodillos. Para soldar aluminio se recomiendan 4 rodillos. La forma de la ranura del rodillo también influye en la calidad de la alimentación del hilo.
e. Refrigeración por agua
Los sistemas de refrigeración por agua ayudan a mantener bajo control la temperatura de la antorcha y de la unidad de soldadura durante los trabajos pesados. Esta opción se recomienda generalmente para aplicaciones industriales o para soldadura de alta intensidad.
f. Ajuste y configuración de la soldadura a distancia
La soldadura remota permite controlar la soldadora mediante un mando a distancia o un pedal, lo que proporciona una mayor flexibilidad y precisión al soldar. Esta opción es especialmente útil para la soldadura posicional o para trabajos en los que se requiere un control preciso de la velocidad y la tensión del hilo. Existen mandos a distancia integrados directamente en la antorcha, o mandos a distancia inalámbricos para evitar cortar el hilo sobrante.
g. Soldadura pulsada
La soldadura pulsada es una función avanzada que alterna entre corriente alta y baja, lo que permite controlar mejor la liberación del baño y del goteo, la penetración y la formación del cordón de soldadura, con menos salpicaduras y humos. Esta opción es especialmente útil para soldar materiales finos o sensibles al calor.
6- Máquinas de soldadura MIG/MAG conectadas para una mejor optimización y trazabilidad de la soldadura
La digitalización de las máquinas de soldadura MIG/MAG aporta muchas ventajas en términos de facilidad de uso, precisión, eficacia y trazabilidad. A continuación se indican algunos puntos clave que deben tenerse en cuenta al evaluar las máquinas de soldadura digitales:
a. Interfaz de usuario y pantalla
Las soldadoras digitales tienen una interfaz fácil de usar y una pantalla clara que facilita la lectura y el ajuste de los parámetros de soldadura. Una interfaz de usuario intuitiva simplifica el proceso de ajuste y permite acceder rápidamente a las funciones y parámetros de la soldadora.
b.Funciones avanzadas
Los soldadores digitales pueden incluir funciones avanzadas, como la soldadura pulsada, para obtener mejores resultados de soldadura, u otros modos de transferencia de corriente, a veces muy específicos de la marca. Estas funciones pueden, por ejemplo, ahorrar tiempo al cambiar materiales o espesores, entre otras ventajas.
c. Conectividad y actualizaciones de software
Las soldadoras digitales pueden ofrecer opciones de conectividad, como RJ45, Wi-Fi o Bluetooth, para conectarse a otros equipos o realizar actualizaciones de software. La conectividad y las actualizaciones de software garantizan que su estación de soldadura se mantenga al día con las últimas tecnologías y mejoras.
d. Trazabilidad
La digitalización de las soldadoras permite aumentar la trazabilidad de las operaciones de soldadura.Las soldadoras digitales pueden registrar datos como los parámetros de soldadura, los tiempos de soldadura y el consumo de gas, lo que permite supervisar y analizar el rendimiento de la soldadura y mejorar la calidad del trabajo. La trazabilidad es especialmente útil en industrias en las que la calidad y el cumplimiento de las normas son esenciales, como la aeroespacial, la automoción o la construcción naval.
Al elegir una soldadora MIG/MAG digital, se beneficiará de una mayor facilidad de uso, un control preciso de los parámetros de soldadura, funciones avanzadas y una mejor trazabilidad. La digitalización de las soldadoras representa un gran avance en el campo de la soldadura y ofrece muchas ventajas a los usuarios.
Conclusión: En resumen, para elegir la soldadora MIG/MAG ideal, es crucial determinar sus necesidades de soldadura, comprender las diferencias entre la soldadura MIG y MAG, y considerar aspectos como la potencia, el ciclo de trabajo, los ajustes y los accesorios disponibles, sin olvidar las ventajas de la digitalización de la soldadora.
