Seleção de tungsténio para soldadura TIG

Quando se começa a aprender a arte do GTAW, uma das coisas mais importantes que um soldador pode fazer é compreender as propriedades do tungsténio que está a utilizar e fazer uma seleção com base na necessidade em questão. Muitas pessoas sentem-se sobrecarregadas ou confusas com os vários tipos de tungsténio disponíveis. Espero que eu possa ajudar a esclarecer as várias opções, as suas funções e a minha experiência pessoal para o ajudar a orientar-se.

Tabela Orientacao Escolha de Eletrodos de Tungstenio

Tabela Orientacao Escolha de Eletrodos de Tungstenio

O que é o tungsténio?

Para escolher corretamente o tungsténio, devemos primeiro compreender o que é o tungsténio. O tungsténio é explicado pela wikipedia como:

“O tungsténio, ou volfrâmio,é um elemento químico com o símbolo W e número atómico 74. O nome tungsténio vem do antigo nome sueco para o mineral de tungstato scheelite, tungsténio, que significa “pedra pesada”. O tungsténio é um metal raro que se encontra naturalmente na Terra, quase exclusivamente combinado com outros elementos em compostos químicos e não isoladamente. Foi identificado como um novo elemento em 1781 e isolado pela primeira vez como metal em 1783. Os seus minérios importantes incluem a volframite e a scheelite.

O elemento livre é notável pela sua robustez, especialmente pelo facto de ter o ponto de fusão mais elevado de todos os elementos descobertos, fundindo a 3.422 °C (6.192 °F; 3.695 K). Tem também o ponto de ebulição mais elevado, a 5.930 °C (10.710 °F; 6.200 K). A sua densidade é 19,25 vezes superior à da água, comparável à do urânio e do ouro, e muito superior (cerca de 1,7 vezes) à do chumbo. O tungsténio policristalino é um material intrinsecamente frágil e duro (em condições normais, quando não combinado), o que o torna difícil de trabalhar. ”

O que é que tudo isto significa?

O tungsténio é duro e muito quebradiço. Se cair num chão de betão, sabe-se que os pedaços maiores de tungsténio se partem. Se ocorrer contaminação do tungsténio durante a soldadura, a remoção da peça contaminada é extremamente fácil. A extremidade pode ser colocada na borda de uma superfície dura e quebrada com uma ferramenta ou peça de metal.

O tungsténio resiste ao calor. O tungsténio é um dos poucos materiais na Terra capaz de suportar as temperaturas extremas da soldadura.

O tungsténio é muito denso. Isto é importante porque a densidade do tungsténio afecta a velocidade a que a corrente passa através dele. Também a eficiência do material em passar a corrente com muito pouca resistência. Isto ajuda a garantir um arco estável.

Agora, quanto à escolha do tipo de tungsténio.

A técnica da velha escola para o alumínio é a utilização de tungsténio puro. O tungsténio puro precisa de ser esferificado na extremidade antes de soldar alumínio. O tungsténio puro também só é bom para corrente alternada, como pode ver na tabela de seleção de tungsténio. 2% O tungsténio thoriated é também muito popular para a soldadura DC, particularmente para o aço macio e inoxidável. As propriedades do tungsténio thoriated permitem um arco extremamente estável, com a desvantagem de serem fabricados com um material radioativo. Ao triturar um tungsténio thoriated está a libertar material radioativo para a atmosfera e possivelmente a respirá-lo. Ao utilizar algo como 2% de tungsténio lantanado, está a obter o melhor dos dois mundos. Um arco estável e agradável que mantém um ponto curto, mesmo na soldadura AC.

Tabela de seleção de eléctrodos de tungsténio

Tabela de seleção de eléctrodos de tungsténio

Muitos outros tipos de tungsténio são utilizados para artigos especiais. O tungsténio é relativamente barato e muitas empresas oferecem-lhe uma amostra grátis se o pedir. Numa máquina como a máquina de soldar TIG 200 GTAW Stick, pode experimentar alguns tipos diferentes no seu material do dia a dia e ver se fazer uma mudança facilita a vida.

A TIG 200 vem normalmente com um tungsténio lantanado a 2%. Isto permite-lhe soldar aço macio, aço inoxidável ou alumínio logo que sai da caixa, bastando adicionar gás de proteção de árgon.

Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar a nossa simpática equipa de apoio ao cliente. Eles são bem informados e também podem responder a muitas perguntas sobre consumíveis que possa ter!

Soldadura TIG en Reparación de Automóviles: Por Qué Es Importante

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) desempeña un papel crucial en la reparación de automóviles y es de vital importancia en la restauración y el mantenimiento de vehículos. Este proceso de soldadura se caracteriza por su precisión y calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para trabajar en vehículos. A continuación, exploraremos por qué la soldadura TIG es importante en la reparación de automóviles.

1. Soldadura de Piezas de Carrocería

En la reparación de automóviles, a menudo se requiere la unión de piezas de carrocería. La soldadura TIG permite realizar estas conexiones de manera precisa y estética. Algunos de los beneficios clave incluyen:

  • Soldadura Precisa: La soldadura TIG proporciona un control preciso del arco y la cantidad de calor aplicada, lo que evita deformaciones excesivas y garantiza una unión precisa.
  • Resultados Estéticos: La calidad estética de las soldaduras TIG es particularmente importante en las reparaciones de carrocería, ya que las uniones limpias y suaves mejoran la apariencia del vehículo.
  • Reducción de la Distorsión: La soldadura TIG minimiza la distorsión de las piezas de la carrocería, lo que es esencial para mantener la alineación y la integridad estructural del automóvil.

2. Reparación de Escape y Sistemas de Escape

Los sistemas de escape de un automóvil están sometidos a altas temperaturas y corrosión. La soldadura TIG es ideal para la reparación y modificación de tubos de escape y componentes del sistema de escape. Sus ventajas incluyen:

  • Resistencia a Altas Temperaturas: La soldadura TIG es capaz de soportar las altas temperaturas generadas en los sistemas de escape sin comprometer la integridad de la unión.
  • Resistencia a la Corrosión: La soldadura TIG crea uniones resistentes a la corrosión, lo que es esencial en áreas expuestas a la humedad y productos químicos.
  • Soldaduras Hermeticas: La soldadura TIG permite crear soldaduras herméticas en los sistemas de escape, lo que evita fugas de gases y asegura un funcionamiento eficiente.

3. Reparación de Componentes Críticos

En la reparación de automóviles, a menudo se requiere la reparación de componentes críticos, como radiadores, tanques de combustible y piezas del chasis. La soldadura TIG se utiliza para asegurar la integridad y la seguridad de estas reparaciones. Sus ventajas incluyen:

  • Uniones Resistentes: La soldadura TIG proporciona uniones fuertes y resistentes, lo que es esencial para la seguridad de los ocupantes del vehículo.
  • Mantenimiento de la Integridad Estructural: La precisión de la soldadura TIG garantiza que los componentes reparados mantengan su integridad estructural y funcionamiento correcto.
  • Soldadura de Materiales Variados: La soldadura TIG es adecuada para una variedad de materiales, lo que permite la reparación de diferentes componentes del automóvil.

4. Restauración de Vehículos Clásicos

La soldadura TIG desempeña un papel fundamental en la restauración de vehículos clásicos. Estos autos a menudo requieren la reparación de componentes metálicos en mal estado. La soldadura TIG permite la restauración de estos vehículos con precisión y atención al detalle.

5. Seguridad y Durabilidad

La seguridad y la durabilidad son aspectos críticos en la reparación de automóviles. La soldadura TIG ofrece soldaduras de alta calidad que aseguran la resistencia y la longevidad de las reparaciones, lo que es esencial para la seguridad de los conductores y pasajeros.

En resumen, la soldadura TIG desempeña un papel esencial en la reparación de automóviles al proporcionar soldaduras precisas, estéticas y resistentes. Esto garantiza que las reparaciones de vehículos sean seguras y duraderas, lo que es fundamental tanto para la funcionalidad como para la estética de los automóviles.

¿Cuántas corrientes de soldadura necesita un soldador?

Hay veces en las que todos nos hemos preguntado cuántos amperios necesita un soldador. Tener un conocimiento adecuado sobre soldadores es importante porque si no tiene suficiente amperaje, es posible que no pueda arrancar su soldador, y mucho menos generar el calor y la potencia necesarios para fundir y soldar metal sólido.

Demasiado y corre el riesgo de chamuscar el metal, haciendo que se formen cordones, o de sobrecargar el soldador, provocando quizás su explosión.

Veámoslo en detalle

1.) Tipo de metal.

Lo primero y más importante es evaluar el tipo de material que se va a soldar. Los distintos materiales tienen distintos grados de resistencia, y los distintos metales tienen distintos puntos de fusión.

Debido a que existen tantas diferencias, no se puede ni se debe utilizar la misma cantidad de amperaje para diferentes materiales.

El aluminio, el acero inoxidable y el acero con bajo contenido en carbono son algunos de los metales que más se emplean en soldadura.

Para fundir y soldar eficazmente estos y otros metales, tendrás que utilizar una calculadora del punto de fusión para establecer a qué temperatura tiene que estar tu soldador. También está la cuestión de que no todos los metales se fabrican igual ni tienen las mismas características de soldadura.

2.) Espesor del material que pretende soldar

Aunque sea un soldador novato, no debería sorprenderle que el grosor tenga un impacto significativo en la cantidad de calor, potencia y amperaje que utiliza para soldar cualquier cosa.

Aunque el grosor siempre es importante, la diferencia exacta de amperaje puede variar mucho en función del metal que se suelde. Una regla general decente en la soldadura TIG para metal, por ejemplo, es 1 amperio por cada 0,001 de grosor.

Si quieres soldar material grueso, como 1/2′′, la máquina de 220v te permitirá quemar más caliente y penetrar el material más profundamente. Sin embargo, si quieres soldar material de 1/4′′ de espesor o menos, un simple soldador de 110v debería ser suficiente.

Echa un vistazo a esta tabla como referencia:

Indicador Espesor del metal (mm/ pulgadas) Amperios necesarios
8 4.2/ .164 164
10 3.4/ .135 135
12 2.7/ .105 105
14 1.9/ .075 75
16 1.5/ .060 60
18 1.2/ .048 48
20 0.9/ .036 36
22 0.8/ .030 30
24 0.6/.024 24

3.) ¿Qué pretende hacer con la soldadora?

La operación de soldadura que vaya a realizar puede influir significativamente en la cantidad de amperios que necesita para alimentar el equipo. Si va a realizar un trabajo que requiere más potencia, necesitará más amperios.

Para soldar puertas, maquinaria y otros elementos relacionados con la granja, normalmente se necesita un soldador de amperios con al menos 200 V.

Sin embargo, si quieres hacer trabajos de alto octanaje que requieran un soldador trifásico, necesitarás algo con entre 300 y 600 amperios.

Pero si sólo utilizas tu soldador como hobby o para trabajos de bajo nivel, no deberías necesitar tanto amperaje. Una máquina de 110v capaz de producir 140 amperios debería ser suficiente.

4.) ¿Tiene suficiente suministro eléctrico?

Si está soldando en su garaje, sólo tendrá acceso a 115 voltios, lo que puede limitar sus opciones.

Si tiene una pequeña empresa o granja, lo más probable es que tenga la opción de 220v, lo que le permitirá adquirir un equipo de mayor amperaje.

Por último, si tiene una pequeña empresa, lo más probable es que tenga acceso a electricidad trifásica, que le permitirá utilizar soldadores de mayor tamaño.

Diferentes técnicas de soldadura y selección de amperaje
Los tres procedimientos de soldadura principales que estudiaremos en términos de selección de amperaje son Stick, TIG y MIG.

1.) Soldadura con electrodo: un operario de soldadura con electrodo puede utilizar un ajuste de amperaje un día al soldar una placa de acero para un edificio y otro ajuste al día siguiente al soldar la superficie de un cubo de retroexcavadora.

Lo bueno de la soldadura con electrodo es que hay tablas a las que se puede acceder fácilmente en Internet o en tiendas de soldadura que anticipan el amperaje necesario para un grosor de soldadura específico.

Y si necesitas hacer ajustes diminutos en el calor de la soldadura durante una soldadura con electrodo, el método más sencillo para hacerlo es alejar ligeramente la varilla de soldadura del charco de soldadura a arco largo. El resultado será un charco más grande y caliente.

2.) Soldadura TIG- En lo que respecta al amperaje, la soldadura TIG es inusual en el sentido de que el pedal de la máquina de soldadura TIG regula el amperaje requerido en la soldadura en función de la entrada del usuario.

El pedal comienza en 0 amperios y aumenta de forma constante el amperaje cuando el soldador pisa el pedal hasta un límite especificado. El control de amperaje del pedal está restringido por la capacidad de amperaje de la máquina de soldadura TIG y los ajustes de la máquina.

3.) Soldadura MIG: la potencia necesaria durante un proceso de soldadura MIG viene determinada por los ajustes de voltaje de una soldadora MIG convencional.

Suele ser vital encontrar un equilibrio entre el voltaje y la velocidad de alimentación del hilo. Especialmente porque la velocidad de alimentación del alambre debe crecer en tándem con el voltaje o el charco de soldadura no se llenará eficazmente con material de relleno.

Comience con el ajuste de voltaje más bajo para materiales finos y aumente gradualmente el voltaje para materiales más gruesos. Mientras los materiales subyacentes no varíen mucho, las soldadoras MIG son intrínsecamente constantes.

El electrodo

La soldadura con electrodo es el único procedimiento de soldadura que presenta una relación sustancial entre el electrodo y el amperaje. Esta forma de soldadura con electrodo y el amperaje están inextricablemente unidos.

Las técnicas de soldadura TIG y MIG también emplean electrodos; sin embargo, la TIG utiliza una varilla de tungsteno semiconsumible y la MIG, un hilo altamente consumible, que no influyen en la elección del amperaje.

Hay varias variedades de electrodos disponibles para la soldadura con electrodo, cada una con un uso especializado. Los electrodos, por ejemplo, difieren entre sí en función del grosor del material base que se vaya a soldar.

Una vez elegido el electrodo, infórmese de las recomendaciones del fabricante en cuanto al amperaje de soldadura. El amperaje específico necesario viene determinado principalmente por el diámetro del electrodo.

Un electrodo de un octavo de pulgada de diámetro, por ejemplo, suelda bien entre 75 y 125 amperios. Un electrodo de 5/32 de diámetro, por otro lado, puede soldar perfectamente hasta a 220 amperios.

El ciclo de trabajo sugerido para su equipo de soldadura con electrodo es un factor importante a la hora de regular el amperaje de la máquina.

¿Qué es un ciclo de trabajo?

El ciclo de trabajo de una soldadora es el periodo de tiempo que puede trabajar a un determinado amperaje. El ciclo de trabajo suele mostrarse en forma de porcentaje, de modo que si un soldador tiene un ciclo de trabajo del 30% a 90 amperios, puede soldar de forma continua durante 3 minutos y necesitará 7 minutos de descanso antes de poder reanudar la soldadura.

Sin embargo, el problema con el ciclo de trabajo surge cuando se necesita soldar durante largos periodos de tiempo. Si no, casi cualquier soldador será suficiente, pero para muchas personas, incluido yo mismo, esto no será suficiente.

Otro problema con los ciclos de trabajo es que cuanto mayor sea el amperaje, menor será el ciclo de trabajo. Por lo tanto, si tiene un soldador pequeño de 110 voltios y 150 amperios, normalmente sólo podrá funcionar con un ciclo de trabajo del 20% a 70 o 90 amperios.

¿Cuánto amperaje necesita un soldador?

La soldadura se utiliza en una gran variedad de industrias. Parece lógico que lo que funciona para la escultura moderna no funcione para la construcción naval o la herrería industrial.

Una de las primeras cosas que debe preguntarse sobre una soldadora es si la va a emplear para un fin determinado o si la va a utilizar como hobby.

Porque el tipo de trabajo que realice decidirá si necesita una soldadora MIG, TIG o de varilla, así como la potencia que necesita la máquina.

Un mayor amperaje le ofrece más posibilidades, pero puede conllevar sacrificios como un precio más elevado y menos movilidad, lo que hace que una máquina de gran amperaje resulte menos atractiva.

Sin embargo, he aquí algunas ventajas de un mayor amperaje:
1.) Penetración más profunda – Cuando se trata de soldar, la penetración es clave. Cuanto más profunda sea la soldadura, mayores serán las posibilidades de que aguante.

2.) Puede soldar materiales más gruesos con máquinas de mayor amperaje.

3.) Soldaduras más limpias y consistentes – El aspecto más atractivo de las soldaduras de mayor amperaje es su consistencia y limpieza.

4.) Más Alternativas – Al final, las máquinas de mayor amperaje simplemente le proporcionan más opciones de soldadura.

Conclusión

Elegir un ajuste de amperaje no es tan difícil y desalentador como cabría suponer.

Ciertos elementos críticos, como la aplicación y el material base, el proceso de soldadura y el electrodo, dictan el amperaje que debe emplearse en una determinada aplicación de soldadura.

Encontrar el amperaje óptimo para su soldadura debería ser sencillo si tiene en cuenta estas consideraciones principales.

Cómo soldadura MIG de acero para principiantes : 6 pasos – Instructables

Si desea aprender cómo soldar acero MIG, este Instructable le proporcionará los conocimientos para desbloquear su potencial de soldadura MIG.

Soldadura MIG se destaca como la técnica de soldadura más adecuada y amigable para principiantes debido a su simplicidad. Muchos principiantes se desaniman al intentar comenzar con otros métodos como la soldadura de palo o TIG.

El motivo es que dominar el arte de formar un arco con un soldador de varilla puede llevar días, y la soldadura TIG es un proceso considerablemente más avanzado que se utiliza principalmente para aplicaciones específicas.

Con la soldadura MIG, todo lo que tiene que hacer es apretar el gatillo de una pistola MIG. El hilo sale y ya está listo para soldar. No hay que lidiar con varillas atascadas ni manipular pedales para controlar el amperaje. Es una soldadura sencilla, y por eso atrae a muchos principiantes.

¿Quién quiere lidiar con un proceso de soldadura que es innecesariamente difícil, especialmente cuando eres un aficionado o un entusiasta del bricolaje?

A continuación, describo diez pasos recomendados para los principiantes que deseen dominar la soldadura MIG rápidamente.

Paso 1: Seleccionar la soldadora MIG adecuada

Un error común que cometen los principiantes es sobrestimar la potencia de su soldadora. La mayoría de nosotros no tenemos un astillero en nuestro patio trasero, así que no hace falta una máquina capaz de soldar chapas de acero de 2,5 cm de grosor. Esa potencia es excesiva para los aficionados al bricolaje doméstico.

Siendo realistas, la mayoría de los principiantes encontrarán más que suficiente un soldador MIG de 140 amperios o 185 amperios. Estas máquinas pueden trabajar con acero de entre 1/4 y 1/2 pulgada de grosor. Este rango de potencia suele ser más que suficiente, y puede que ni siquiera necesite el ajuste de amperaje más alto.

Asegúrese de que su soldadora MIG puede alojar un depósito de gas. Si compra una sin esta opción, se verá limitado a soldar con alambre de núcleo fundente, lo que puede ser limitante si desea soldaduras limpias y sin escoria o si planea soldar aluminio.

No es aconsejable buscar la soldadora MIG más barata del mercado. Muchas opciones de bajo coste comprometen la calidad de los componentes, y notará la diferencia en comparación con una unidad ligeramente más cara. A menudo es mejor invertir en un soldador usado de una marca de renombre que optar por uno nuevo de baja calidad.

Paso 2: Obtener el equipo de seguridad de soldadura adecuado

Aprender a soldar acero MIG es mucho más agradable cuando se da prioridad a la seguridad. Cierto equipo de seguridad esencial es necesario para protegerse de cualquier daño. He sido testigo de numerosos casos de personas que sufren quemaduras de arco que se asemejan a los efectos de la exposición prolongada a una cabina de bronceado.

Los rayos ultravioleta producidos por los soldadores MIG son muy perjudiciales para la piel expuesta. Por lo tanto, es crucial mantener los brazos cubiertos en todo momento. Contrariamente a lo que pueda ver en la televisión, soldar en manga corta es un error arriesgado que puede acarrear consecuencias a largo plazo.

He aquí una lista del equipo de seguridad esencial para la soldadura:

Casco de soldador

Guantes de soldadura

Botas o zapatos de cuero

Ropa de algodón (evite los materiales tipo cortavientos)

Manguitos o chaqueta de soldador (especialmente útiles para soldar por encima de la cabeza)

Una cortina de soldadura si hay niños cerca

Paso 3: Puesta a punto del soldador MIG

Aprender a soldar acero MIG es muy sencillo, siempre que el soldador esté correctamente ajustado. Antes de empezar su primera soldadura MIG, es esencial ajustar correctamente su soldadora; de lo contrario, sus soldaduras se resentirán.

He aquí por qué:

Su soldadora MIG tiene un ajuste de velocidad de alimentación del hilo. Si el alambre se alimenta demasiado rápido, no se fundirá a un ritmo constante durante la soldadura. Como resultado, cuando apriete el gatillo, el alambre puede clavarse en el charco de soldadura en lugar de fundirse uniformemente.

Para resolver este problema, es necesario reducir la velocidad del hilo. No se preocupe; su máquina de soldar tendrá una tabla que indica los ajustes precisos para la velocidad del hilo y el voltaje.

Paso 4: Mantenga un ángulo de la pistola de 15 grados

En la soldadura MIG, se utiliza un depósito de gas de protección para proteger el charco de soldadura fundido de la atmósfera. Este gas es crucial para producir soldaduras fuertes. Por lo tanto, es importante mantener un ángulo de desplazamiento de 15 grados mientras se suelda. Este ángulo le permite ver claramente el charco de soldadura y garantiza una cobertura de gas adecuada.

Si la pistola MIG está demasiado inclinada, el gas no protegerá adecuadamente la soldadura, lo que provocará porosidad. Como alternativa, si no tienes acceso a un depósito de gas, puedes utilizar hilo tubular. En lugar de depender del gas para la protección, el alambre de núcleo fundente se rellena con fundente, que sirve para el mismo propósito.

Esto se conoce como soldadura con hilo de núcleo fundente, y es adecuada para soldar en condiciones de viento y sobre metales sucios. Sin embargo, la soldadura con hilo tubular puede no ofrecer la misma visibilidad del charco de soldadura que el uso de gas.

Paso 5: Apriete el gatillo

Una vez que el soldador esté bien ajustado y haya colocado la pistola en el ángulo correcto, es hora de apretar el gatillo. Ocurrirán varias cosas:

Se formará un arco

El hilo empezará a salir

Saldrá gas por la boquilla

Debes mantener un ritmo que permita una soldadura buena y caliente sin quemar el metal. Como regla general, suelde lo más caliente posible sin quemar el metal. Dependiendo del grosor del metal que estés soldando, puedes moverte aproximadamente una pulgada cada diez segundos, aunque esto puede variar.

Es aconsejable empezar con acero más fino, ya que te permite observar cómo afecta el calor a la pieza. El acero grueso no proporciona el mismo nivel de visibilidad.

Una vez que domine la soldadura de un cordón sencillo, podrá pasar a soldar uniones.

Paso 6: Controle de cerca el tamaño del cordón de soldadura

Una forma de medir si está moviendo el cordón de soldadura demasiado rápido o demasiado despacio es examinando el tamaño del cordón de soldadura. Trate de obtener un resultado similar al de la imagen, y estará en el buen camino.

Los problemas surgen cuando las soldaduras resultan finas y en forma de serpiente, lo que indica que se está apresurando y no se consigue una penetración adecuada. Un buen indicador de que el aporte de calor es el adecuado es el “azulado” que se produce después de completar la soldadura.

Guía de equipos de soldadura – Cómo elegir la soldadora adecuada

Visión general de la máquina de soldar
No importa si desea reparar metales o utilizar metales como parte de su trabajo, en ambos casos, una máquina de soldar es el método más flexible utilizado con el fin de unir las piezas de metal. Esta guía está pensada para proporcionarle todo tipo de información práctica relacionada con la soldadura para ayudarle a elegir la máquina de soldar que mejor se adapte a sus necesidades.

Lista de los distintos tipos de máquinas y procesos de soldadura
Existen varios tipos de procesos de soldadura, de los cuales a continuación se describen los cuatro tipos principales:

#1)Soldadura por electrodo / arco (SMAW)
En este tipo de soldadura, se hace pasar electricidad a través de un electrodo de varilla creando un arco con el material que debe soldarse. La soldadura por arco es uno de los tipos de soldadura más difíciles, pero es muy popular debido a los bajos costes, así como a la capacidad de crear uniones fuertes. La soldadura con electrodo es un método excelente para soldar determinadas aleaciones o uniones y puede utilizarse eficazmente tanto en interiores como en exteriores.

La soldadura por arco emite una cantidad considerable de salpicaduras y es necesario limpiar las soldaduras una vez terminadas. Sin embargo, siguen siendo una opción muy popular entre agricultores, aficionados y personas dedicadas a tareas de mantenimiento del hogar.

#2)Soldadura MIG (alimentación por hilo / GMAW)
La soldadura MIG es el tipo de soldadura más fácil de aprender. Incluso un propietario puede comprar una máquina de soldadura MIG y hacer soldaduras decentes con algunas horas de práctica. La soldadura MIG es limpia, fácil de manejar y se puede utilizar tanto en chapas finas como gruesas. Las máquinas de soldadura MIG pueden soldar diferentes materiales como acero inoxidable, aleaciones de níquel, aluminio, acero, cobre y muchos más con una mayor flexibilidad, mayores tasas de deposición y prácticamente sin salpicaduras.

#3)Soldadura TIG (Heli-Arc / GTAW)
Los sistemas TIG utilizan un electrodo en un gas inerte para realizar una soldadura de alta calidad. Las soldaduras TIG son más limpias y más fuertes que las de cualquier otro proceso de soldadura. La soldadura TIG se utiliza principalmente para soldar secciones finas de acero aleado, acero inoxidable y metales como aluminio, magnesio, etc. La soldadura TIG es comparativamente más compleja y difícil de trabajar que otros tipos de soldadura y es comparativamente más lenta.

#4) Soldadura por arco tubular (FCAW)
Es similar a la soldadura MIG, pero difiere en que no requiere gas de protección. Se trata de una aplicación de soldadura sin gas, sencilla, eficiente y eficaz que utiliza hilo tubular para proteger el arco cuando se suelda al aire libre, en condiciones de viento o sobre materiales sucios. Este proceso se utiliza mucho por su alta velocidad de soldadura y su portabilidad. La soldadura por arco con núcleo de fundente es muy fácil de aprender y puede formar soldaduras extremadamente limpias en acero y aluminio.

¿Cómo elegir la mejor máquina de soldar para sus necesidades?
¿Qué tipo de materiales y de qué grosor va a soldar? Es aconsejable elegir el proceso que cubra los tipos de metales que más vaya a utilizar.
¿Va a soldar en el mismo lugar o necesita desplazarse continuamente? ¿Qué tipo de cableado tiene en los lugares de soldadura? Una máquina de soldar que utiliza corriente trifásica de 230 voltios no puede llevarse fácilmente a la ubicación de un cliente.
¿Cuánta experiencia previa tiene en soldadura? ¿Cuánto tiempo necesita para aprender a soldar? ¿Qué importancia tiene para usted el aspecto de la soldadura? La soldadura MIG es la más fácil de aprender, mientras que la soldadura TIG es la que mejor aspecto tiene.
Principales factores a tener en cuenta al seleccionar la máquina de soldar adecuada
#nº 1) Naturaleza del metal
Generalmente, la soldadura se realiza sólo en acero al carbono, ya que es compatible con la mayoría de las máquinas de soldar y también tiene la capacidad de soportar cualquier exceso de calor que pueda aplicarse sobre el metal. El acero inoxidable es compatible con las máquinas de soldar TIG o MIG y no necesita tanta fuerza para funcionar como el acero al carbono.

El aluminio requiere máquinas de soldar más complejas, como la máquina MIG. También se puede utilizar una máquina TIG de alta gama para una soldadura de aluminio. Es importante que tenga en cuenta el metal que necesita soldar antes de elegir una máquina de soldar.

#2)Seleccione la ubicación perfecta para soldar
La ubicación de la soldadura también ayuda a decidirse por una máquina de soldar adecuada. A la hora de soldar en interiores, puede utilizar una máquina de 115 voltios CA o una fuente de 220-240 voltios CA. Un suministro de 115 voltios es el suministro normal que recibe cualquier lugar comercial o doméstico y, por lo general, las soldadoras funcionan con este voltaje.

#3)Elija el rango de amperios ideal
El coste de una máquina de soldar también depende de la capacidad de generación de corriente. Los metales más gruesos necesitan más corriente para ser soldados correctamente a diferencia de los metales finos que necesitarían máquinas que proporcionen la cantidad adecuada de calor para la soldadura.

Es importante que preste atención al grosor de los accesorios y a los metales con los que va a trabajar. Por ello, soldar aluminio es casi lo mismo que soldar un metal relativamente más fino.

#4) Satisfacer las necesidades de gas comprimido
Los distintos procesos de soldadura utilizan diferentes gases comprimidos. El oxígeno, el argón y el dióxido de carbono son algunos de los gases comprimidos más populares que se utilizan en varios procedimientos de soldadura. Es importante que tenga en cuenta si su máquina de soldar necesita o no una fuente de gas comprimido.

#5)Compre online en Perfectsoldadura máquinas de soldar de alta calidad al por mayor
Perfectsoldadura.com es su ventanilla única para todas sus necesidades de la máquina de soldadura o cualquier otra herramienta de soldadura o equipo. Nosotros, en Perfectsoldadura casa-en una amplia gama de las mejores marcas que se ocupan de las máquinas de soldadura en línea. Ya se trate de productos 100% originales o de una increíble experiencia de compra en línea, Perfectsoldadura se asegura de que los clientes obtengan lo mejor.

Los empresarios que compran productos en grandes cantidades pueden beneficiarse de grandes descuentos en las compras al por mayor. Aparte de las máquinas de soldar, usted puede encontrar todas las otras herramientas de soldadura, tales como supresores de llama, adaptadores de gas, accesorios de corte de gas, varilla TIG, accesorios de soldadura, etc a precios asequibles en línea en Perfectsoldadura.com. ¿Qué más?

¿Quieres una máquina de soldar multiproceso que te proporcione un acabado único en todas sus funciones?

¿Quieres una máquina de soldar multiproceso que te proporcione un acabado único en todas sus funciones? Perfect Power es el lugar adecuado para ti. Las máquinas soldadoras combinadas de la marca Perfect Power se pueden utilizar en trabajos muy variados, siendo utilizadas como equipo de soldadura tig, MIG/MAG y como soldadora MMA a la vez. Perfect Power reúne la tecnología más sofisticada y te asegura una máquina de soldar con varios procesos de soldadura en uno. ¡Pídela hoy mismo desde donde te encuentres!

¿Qué es una máquina de soldar multiproceso?
Soldadora multiproceso 3 en 1 es una máquina con muchas posibilidades Las máquinas de soldadura multiproceso de Stamos son un híbrido entre una cortadora de plasma y una soldadora MMA y TIG. La primera utiliza un electrodo revestido de material consumible, el segundo un electrodo de tungsteno. Al optar por las versátiles soldadoras multiproceso 3 en 1, obtienes una herramienta robusta para el uso diario e intensivo. A pesar de su tamaño compacto y peso relativamente ligero, las soldadoras multiproceso se caracterizan por su alto rendimiento y gran potencia. Pueden utilizarse en la construcción, industria naval o eléctrica. Demostrarán su valía en fábricas, talleres de automoción, instalaciones de producción y muchos otros lugares. Las máquinas de soldar multiproceso que ofrece la marca Stamos permiten procesar casi todos los materiales soldables (desde aceros estructurales hasta aluminio) con una gama muy amplia de espesores. El corte por plasma, en cambio, se utiliza para todos los materiales conductores de la electricidad, no sólo los metales y sus aleaciones, sino también los plásticos, el vidrio y el caucho. Tanto durante la soldadura como durante el corte por plasma, es necesario mantener las medidas de protección directa adecuadas. En la tienda perfectsoldadura.com encontrarás equipos y accesorios que te permitirán trabajar con seguridad. En particular, cabe destacar las máscaras auto-oscurecibles, ligeras y ergonómicas, útiles a la hora de cortar y soldar con cualquier método de soldadura conocido.

Máquinas de soldar multiproceso

Máquinas de soldar multiproceso

¿Por qué vale la pena comprar una máquina de soldar multiproceso?
Las razones para adquirir una máquina de soldar multiproceso son innumerables, ya que al igual que un casco para soldar, esta es una herramienta que no debe faltar en ningún taller. Una de las principales razones es la practicidad de este producto, el cual permite soldar aceros de alta aleación y otros materiales basados en el níquel y titanio de forma continua. La forma compacta de nuestras máquinas de soldar multiproceso es sorprendente, siendo fácil de llevar gracias a su asa de transporte. Además de esto tenemos disponibles máquinas de soldar multiproceso que cuentan con la función de corte de plasma por aire de gran velocidad y estable gracias a su arco de plasma exacto. Aprovecha la precisión no sólo de nuestras soldadoras, sino también de nuestras balanzas de precisión y otros productos. Haz que tus soldaduras queden limpias y relucientes como mármoles después de haber sido abrillantados por una pulidora, o adquiriendo una lijadora angular, este producto será un complemento perfecto a tu máquina de soldar multiproceso. Equipa tu taller con productos con miles de ventajas, te invitamos a descubrir nuestra extensa gama de herramientas para taller donde encontrarás desde soldadoras hasta martillos para demoler de gran rendimiento. ¡Encuentra ahora mismo tu producto ideal a sólo unos cuantos clicks!

Venta de soldadura multiproceso de calidad
El principal objetivo de Perfect Power es brindarte máquinas de soldar multiproceso de calidad que sean innovadoras y de ayuda para todo tipo de clientes, es por esto que hemos confiado también en la marca Perfect Power para garantizarte los mejores resultados. En Perfect Power hemos tomado en cuenta que el cambio de equipo durante un proceso de soldadura es molesto para cualquier soldador. Es por esta razón que nos hemos preocupado de que nuestras máquinas de soldadura multiproceso cumplan con todas las expectativas que se puedan tener, como son la rapidez, comodidad y buen rendimiento. Un ejemplo de esto es nuestra máquina de soldar multiproceso tig de 200 amperios, la cual ha sido fabricada con los materiales más livianos y con la última tecnología. ¿Todavía no estás convencido de nuestros dispositivos de soldadura y corte? Mira directamente los productos que ofrecemos en nuestra tienda, encontrarás los mejores repuestos para soldadura para tus compras. Si tienes alguna pregunta sobre nuestra venta de soldadura multiproceso o sobre algún producto en especial, ponte en contacto con nosotros a través del correo electrónico o por teléfono. Nuestro servicio al cliente está listo para ayudarte. ¡Compra fácilmente en Perfect Power y aprovecha nuestras grandes ofertas y envíos gratis!

Soldadura multiproceso completa y variada
Queremos hacer de tu compra de soldadura multiproceso una experiencia positiva. También en Perfect Power estamos preparados para cualquier inconveniente que puedas tener. Es por esta razón que además de ofrecerte máquinas de soldar multiproceso, ponemos a tu disposición antorchas y otros accesorios de soldadura, como carritos y pedales, para usar junto con cualquier máquina de soldar multiproceso. Además, sabemos que la seguridad es lo primero al momento de trabajar con una soldadura, es por eso que podrás encontrar entre nuestros productos guantes protectores. ¡Elige el producto ideal para mejorar el rendimiento de tu trabajo!

6 sencillos consejos y trucos para mejorar tu soldadura TIG

La soldadura TIG es la más difícil de dominar, y la razón principal es que hay mucho que hacer a la vez. Pero, una vez que le has cogido el truco, es una de las opciones de soldadura más versátiles en cuanto a los metales sobre los que puedes trabajar, y te permite soldar material más fino que con MIG o varilla.

1. Limpiar el metal
Cuando se trata de la limpieza de la pieza de trabajo, el TIG es el más implacable. Cualquier tipo de óxido, pintura, aceite o cualquier otra cosa que no se haya limpiado o lijado del metal base puede afectar seriamente a la soldadura, y no en el buen sentido.

Repasa la pieza con una amoladora o un cepillo de alambre para eliminar casi todo lo que pueda causar problemas. A continuación, limpia bien el material con acetona o un limpiador de bajo contenido en COV.

No utilices un limpiador fuerte; incluso después de que se seque, quedarán residuos en la superficie del metal. Este residuo te dará una soldadura sucia, y probablemente vas a crear gas mostaza al tratar de quemar a través de él.

2. Utiliza el tungsteno y la preparación adecuados
No todos los tungstenos son adecuados para todos los metales, por lo que es importante elegir un tungsteno que funcione bien con el metal base. Por ejemplo, un tungsteno lantanado con punta dorada es un gran todoterreno, pero si sólo trabaja con aluminio, sería mejor un tungsteno circonizado con punta blanca.

Una selección de tungstenos: gris, dorado, rojo, morado, verde y blanco.

Una selección de tungstenos: gris, dorado, rojo, morado, verde y blanco.

Otra cosa que mejorará la soldadura es cómo se prepara el tungsteno elegido. Casi siempre hay que afilar el tungsteno en punta y en sentido longitudinal.

Si muele el tungsteno en posición horizontal respecto a la muela, acabará incluyendo más ranuras en la parte superior, que el arco tendrá que recorrer. Si muele el tungsteno longitudinalmente, de modo que el grano vaya en la misma dirección que todo el tungsteno, obtendrá un arco más centrado.

Mantener una amoladora de tungsteno separada y dedicada (preferiblemente con una rueda de diamante) también ayudará a evitar que sus tungstenos recojan contaminantes de cualquier cosa, como virutas de acero o acero inoxidable, que todavía estén presentes.

Rectificado de un tungsteno en punta longitudinalmente en una muela de diamante
3. Alimentando su relleno
Una buena forma de mejorar el TIG es practicar la alimentación del hilo. Hay un par de maneras de añadir relleno, pero una buena técnica es sujetarlo como un bolígrafo o un lápiz.

Apoya el alambre sobre el dedo corazón, apretado entre el índice y el pulgar (con el pulgar más atrás). Empújelo doblando hacia atrás el índice y el dedo corazón por la varilla y luego empújelos hacia delante, arrastrando el metal de relleno con ellos, utilizando el pulgar como guía o para ayudar si es necesario.

Puede facilitar mucho la alimentación si no sujeta demasiado hacia arriba la varilla. Lo ideal es tener unos 10 cm de varilla por delante de los dedos; de lo contrario, podrías perder el control al tambalearse.

Para que la soldadura tenga un aspecto uniforme, también es bueno intentar echar la misma cantidad de relleno en el baño cada vez. Una buena regla general para añadir alambre de relleno al baño de soldadura es aplicar una cantidad igual a la anchura de la varilla. Si usted tiene 1,6 mm de espesor de relleno, que desea añadir aproximadamente 1,5 mm en la piscina.

4. No fundas directamente la varilla de relleno
Por “fundir directamente” la varilla de aportación se entiende utilizar el calor del tungsteno o del arco para fundir el metal de aportación. La varilla de relleno no debería hincharse en la punta.

Si se utiliza el arco para fundir el metal, la fusión no será muy buena, ya que a menudo el metal acaba asentándose sobre la pieza en lugar de formar la junta. Lo mejor es empujar el relleno hacia el baño de soldadura, ya que es el baño caliente el que lo funde.

Varilla de relleno TIG goteando en el baño de soldadura
5. Mantenga limpio el tungsteno
La inmersión es natural. Tanto si has bajado demasiado y has metido el tungsteno en el baño de soldadura como si te has acercado demasiado con la varilla de relleno y la has tocado contra el tungsteno, todo el mundo lo hace. Lo más importante es asegurarse de limpiarlo en cuanto ocurra.

Si has sumergido el tungsteno, tendrás que detener la soldadura y volver a rectificarla para eliminar los contaminantes. Por desgracia, una vez sumergido, no puedes quemar el metal sobrante y, si lo haces, irá directamente a la soldadura, donde causará problemas.

Si no quieres dejar de hacer lo que estás haciendo para volver a afilar el tungsteno, tener a mano algunos tungstenos ya preparados facilita el cambio de tungsteno sobre la marcha. Luego, cuando hayas terminado de soldar, podrás reafilar las que necesites limpiar de una sola vez.

6. ¿Gas o no gas?
Obtener una amplia cobertura de gas para la soldadura marca una gran diferencia en el resultado final, así que ¿por qué no darle gas hasta el fondo? ¿No sería lo mejor? No, no lo sería. Tener demasiado gas es malo.

Si tienes el flujo de gas a tope, se crean turbulencias que desestabilizan el arco. Por no hablar de que verter gas innecesario sobre la soldadura es un despilfarro y tendrás que cambiar las bombonas más a menudo.

Limítate a los caudales de gas recomendados; nosotros recomendamos entre 8 y 12 l/m, y si necesitas más, ve subiendo poco a poco.

Mejor Equipo De Soldadura TIG : Las 5 mejores opciones de expertos desde principiantes hasta profesionales

Embarcarse en la búsqueda del Soldador TIG perfecto puede ser un reto formidable.

Tanto si es un aficionado apasionado como un profesional experimentado, navegar por la multitud de modelos disponibles puede resultar abrumador y dejarle perplejo sobre cuál satisfará realmente sus necesidades.

Como soldador experimentado con una gran cantidad de conocimientos acumulados durante más de dos décadas, hago hincapié en la importancia de identificar las características específicas a la hora de buscar la soldadora TIG ideal.

Afortunadamente, el panorama de los Equipos De Soldadura Tig ha experimentado una rápida transformación en los últimos diez años, presentando un abanico de opciones adaptadas a diversos presupuestos, al tiempo que incorporan avances de vanguardia.

Con el fin de facilitar el proceso de encontrar el Equipo De Soldadura Tig que se ajuste perfectamente a las necesidades individuales, he elaborado meticulosamente una lista de los cinco mejores Equipos TIG que dominan actualmente el mercado.

TIG-200PL AC DC Equipos de Soldadura TIG
El mejor en general:TIG-200PL AC DC Equipos de Soldadura TIG
TIG-200 TIG Equipos de Soldadura TIG
Gran elección:TIG-200 TIG Equipos de Soldadura TIG
TIG-200P AC DC Equipos de Soldadura TIG
La mejor portátil y ligera:TIG-200P AC DC Equipos de Soldadura TIG
TIG-315PW AC DC IGBTEquipos de Soldadura TIG
Mejor para aluminio:TIG-315PW AC DC IGBTEquipos de Soldadura TIG

Novedades en Nuestro Nuevo Soldador TIG TIG 200PI AC DC Equipo De Soldadura TIG?

Nuestra nueva generación de TIG 200PI AC/DC Equipo De Soldadura TIG ha tomado todas las mejores partes de la máquina anterior, incluyendo ciclos completos de soldadura TIG AC y DC, un arranque de alta frecuencia y compatibilidad con el pedal de control, y las ha mejorado. Además de todo eso, esta máquina incluye ahora varias características nuevas para mejorar aún más su experiencia de soldadura.

Interfaz visual con pantalla LED
El cambio más evidente de esta máquina es la nueva y mejorada interfaz. Ahora viene con una gran interfaz visual de pantalla LED. La pantalla de colores claros es brillante y fácil de leer, por lo que navegar por la pantalla y los ajustes es mucho más fácil, especialmente en entornos de trabajo oscuros y en condiciones de poca luz.

Formas de onda de CA
Ahora puede ajustar la forma de onda de CA además de la frecuencia y el balance de CA. Personalice completamente sus soldaduras de aluminio cambiando entre ondas sinusoidales, cuadradas y triangulares para modificar las características del arco, el perfil del cordón y la penetración según sus necesidades.

Soldadura Tig mixta CA/CC
Obtenga lo mejor de ambos mundos con la incorporación de AC/DC mixta. La soldadura mixta AC/DC combina TIG AC y TIG DC negativo en una sola soldadura.

Hay dos periodos durante una soldadura mixta. El primero es el periodo de CA, en el que se rompe la película de óxido y se eliminan las impurezas de la superficie. En el segundo, el periodo de CC negativa, el arco se vuelve más estrecho y penetrante, con un mayor aporte de calor.

Este tipo de soldadura tiene bastantes ventajas, como una mayor velocidad de soldadura y penetración, por lo que puede soldar materiales más gruesos y obtener un charco de soldadura más rápido en piezas frías.

Características avanzadas de MMA
Tanto para Soldar Tig como para Soldadura por Arco, nuestro nuevo TIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura Tig viene ahora también con una gama de funciones avanzadas de MMA.

Hemos añadido un arranque en caliente ajustable diseñado para ayudar a formar el arco. El arranque en caliente aumenta temporalmente la corriente de salida al inicio, facilitando el encendido del arco, incluso con electrodos difíciles. El arranque del arco es más suave, lo que mejora la calidad de la soldadura.

También hemos añadido la fuerza de arco ajustable, que ajusta la corriente (y, por tanto, el calor) en función de la longitud del arco. Cuando el arco se acorta, la corriente aumenta para mantenerlo estable y evitar que el electrodo se pegue. Cuando el arco se alarga, la corriente disminuye. El nivel de esta respuesta es lo que se puede ajustar en la máquina.

La fuerza del arco ajustable le permite afinar el arco y mejorar la calidad y consistencia de la soldadura, especialmente en esquinas estrechas o al soldar por encima de la cabeza o en vertical.

La máquina también viene ahora con antiadherente incorporado, una función diseñada para evitar que se le vuelva a pegar un electrodo, tanto si está al principio de una soldadura como a mitad o a punto de terminarla.

Ventilador de refrigeración por aire de alta velocidad

Hemos introducido un sistema de refrigeración mejorado en estas máquinas, y el nuevo ventilador inteligente sólo se enciende cuando la máquina lo necesita, disminuyendo el ruido en su entorno de trabajo. También reduce el número de contaminantes y polvo que se introducen en estas máquinas, lo que aumenta su fiabilidad y durabilidad.

TIG-200PI AC DC TIG WelderTIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura TigTIG-200PI AC DC TIG WelderTIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura Tig

Consulte el nuevo TIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura Tig

Por qué la soldadura MIG es mejor que la soldadura TIG

Los procesos de soldadura por arco son tan variados como las piezas que crean, y elegir el adecuado es vital para el éxito de su proyecto. Aunque tanto la soldadura MIG como la soldadura TIG forman la soldadura mediante un arco eléctrico, las técnicas son muy diferentes, y elegir la incorrecta puede provocar más de un quebradero de cabeza. Siga leyendo para conocer las razones por las que le conviene elegir la soldadura MIG frente a la soldadura TIG.

Why MIG Welding is Better Than TIG Welding

Tanto la soldadura MIG como la TIG utilizan un arco eléctrico para crear la soldadura. La diferencia entre ambas es la forma en que se utiliza el arco. La soldadura MIG (gas inerte metálico) utiliza un hilo de alimentación que se mueve constantemente a través de la pistola para crear la chispa y, a continuación, se funde para formar la soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza varillas largas para fusionar dos metales directamente.

DIVERSIDAD

Varias razones hacen que la soldadura MIG sea la mejor opción para su trabajo. En primer lugar, es más diversa. Mientras que la soldadura TIG puede utilizarse en más tipos de metales, su eficacia es limitada en los trabajos más gruesos. La soldadura MIG puede utilizarse en aluminio, acero inoxidable y acero, y en todos los espesores, desde chapas de calibre 26 hasta placas estructurales de gran resistencia.

La soldadura MIG tiene esta gran ventaja sobre la TIG porque el hilo de alimentación no sólo actúa como electrodo, sino también como relleno. Como resultado, se pueden fusionar piezas más gruesas sin tener que calentarlas hasta el final. Y como utiliza relleno en lugar de fusión, la soldadura MIG puede utilizarse para soldar dos materiales diferentes.

VELOCIDAD

Otra razón para elegir MIG frente a TIG es la velocidad. Una pistola MIG está diseñada para funcionar continuamente durante largos periodos de tiempo, lo que la hace más eficiente y productiva que su homóloga. Para operaciones industriales de gran envergadura que requieren altos índices de producción, MIG es la mejor opción. (También se presta bien a la automatización). Por el contrario, la soldadura TIG es un proceso mucho más lento que se centra en los detalles.

COSTE

Como en cualquier trabajo de fabricación, el tiempo es igual a dinero. Y como el proceso de soldadura MIG es mucho más rápido, también es más rentable. Las piezas MIG también están más disponibles y son mucho más baratas que las TIG.

MÁS FÁCIL

Por último, la soldadura MIG es más fácil de aprender y puede perfeccionarse tras unas pocas semanas de formación. De hecho, se ha llegado a hablar de ella como la “pistola de pegamento caliente” de la soldadura: basta con apretar el gatillo para iniciar o detener la soldadura. Los soldadores MIG pueden sujetar y manejar la pistola con una sola mano, lo que la convierte en la mejor opción para los soldadores principiantes. La soldadura TIG, por otro lado, es una técnica especializada que requiere el uso de ambas manos y un pie, todos haciendo cosas distintas.