Si desea aprender cómo soldar acero MIG, este Instructable le proporcionará los conocimientos para desbloquear su potencial de soldadura MIG.
Soldadura MIG se destaca como la técnica de soldadura más adecuada y amigable para principiantes debido a su simplicidad. Muchos principiantes se desaniman al intentar comenzar con otros métodos como la soldadura de palo o TIG.
El motivo es que dominar el arte de formar un arco con un soldador de varilla puede llevar días, y la soldadura TIG es un proceso considerablemente más avanzado que se utiliza principalmente para aplicaciones específicas.
Con la soldadura MIG, todo lo que tiene que hacer es apretar el gatillo de una pistola MIG. El hilo sale y ya está listo para soldar. No hay que lidiar con varillas atascadas ni manipular pedales para controlar el amperaje. Es una soldadura sencilla, y por eso atrae a muchos principiantes.
¿Quién quiere lidiar con un proceso de soldadura que es innecesariamente difícil, especialmente cuando eres un aficionado o un entusiasta del bricolaje?
A continuación, describo diez pasos recomendados para los principiantes que deseen dominar la soldadura MIG rápidamente.
Paso 1: Seleccionar la soldadora MIG adecuada
Un error común que cometen los principiantes es sobrestimar la potencia de su soldadora. La mayoría de nosotros no tenemos un astillero en nuestro patio trasero, así que no hace falta una máquina capaz de soldar chapas de acero de 2,5 cm de grosor. Esa potencia es excesiva para los aficionados al bricolaje doméstico.
Siendo realistas, la mayoría de los principiantes encontrarán más que suficiente un soldador MIG de 140 amperios o 185 amperios. Estas máquinas pueden trabajar con acero de entre 1/4 y 1/2 pulgada de grosor. Este rango de potencia suele ser más que suficiente, y puede que ni siquiera necesite el ajuste de amperaje más alto.
Asegúrese de que su soldadora MIG puede alojar un depósito de gas. Si compra una sin esta opción, se verá limitado a soldar con alambre de núcleo fundente, lo que puede ser limitante si desea soldaduras limpias y sin escoria o si planea soldar aluminio.
No es aconsejable buscar la soldadora MIG más barata del mercado. Muchas opciones de bajo coste comprometen la calidad de los componentes, y notará la diferencia en comparación con una unidad ligeramente más cara. A menudo es mejor invertir en un soldador usado de una marca de renombre que optar por uno nuevo de baja calidad.
Paso 2: Obtener el equipo de seguridad de soldadura adecuado
Aprender a soldar acero MIG es mucho más agradable cuando se da prioridad a la seguridad. Cierto equipo de seguridad esencial es necesario para protegerse de cualquier daño. He sido testigo de numerosos casos de personas que sufren quemaduras de arco que se asemejan a los efectos de la exposición prolongada a una cabina de bronceado.
Los rayos ultravioleta producidos por los soldadores MIG son muy perjudiciales para la piel expuesta. Por lo tanto, es crucial mantener los brazos cubiertos en todo momento. Contrariamente a lo que pueda ver en la televisión, soldar en manga corta es un error arriesgado que puede acarrear consecuencias a largo plazo.
He aquí una lista del equipo de seguridad esencial para la soldadura:
Casco de soldador
Guantes de soldadura
Botas o zapatos de cuero
Ropa de algodón (evite los materiales tipo cortavientos)
Manguitos o chaqueta de soldador (especialmente útiles para soldar por encima de la cabeza)
Una cortina de soldadura si hay niños cerca
Paso 3: Puesta a punto del soldador MIG
Aprender a soldar acero MIG es muy sencillo, siempre que el soldador esté correctamente ajustado. Antes de empezar su primera soldadura MIG, es esencial ajustar correctamente su soldadora; de lo contrario, sus soldaduras se resentirán.
He aquí por qué:
Su soldadora MIG tiene un ajuste de velocidad de alimentación del hilo. Si el alambre se alimenta demasiado rápido, no se fundirá a un ritmo constante durante la soldadura. Como resultado, cuando apriete el gatillo, el alambre puede clavarse en el charco de soldadura en lugar de fundirse uniformemente.
Para resolver este problema, es necesario reducir la velocidad del hilo. No se preocupe; su máquina de soldar tendrá una tabla que indica los ajustes precisos para la velocidad del hilo y el voltaje.
Paso 4: Mantenga un ángulo de la pistola de 15 grados
En la soldadura MIG, se utiliza un depósito de gas de protección para proteger el charco de soldadura fundido de la atmósfera. Este gas es crucial para producir soldaduras fuertes. Por lo tanto, es importante mantener un ángulo de desplazamiento de 15 grados mientras se suelda. Este ángulo le permite ver claramente el charco de soldadura y garantiza una cobertura de gas adecuada.
Si la pistola MIG está demasiado inclinada, el gas no protegerá adecuadamente la soldadura, lo que provocará porosidad. Como alternativa, si no tienes acceso a un depósito de gas, puedes utilizar hilo tubular. En lugar de depender del gas para la protección, el alambre de núcleo fundente se rellena con fundente, que sirve para el mismo propósito.
Esto se conoce como soldadura con hilo de núcleo fundente, y es adecuada para soldar en condiciones de viento y sobre metales sucios. Sin embargo, la soldadura con hilo tubular puede no ofrecer la misma visibilidad del charco de soldadura que el uso de gas.
Paso 5: Apriete el gatillo
Una vez que el soldador esté bien ajustado y haya colocado la pistola en el ángulo correcto, es hora de apretar el gatillo. Ocurrirán varias cosas:
Se formará un arco
El hilo empezará a salir
Saldrá gas por la boquilla
Debes mantener un ritmo que permita una soldadura buena y caliente sin quemar el metal. Como regla general, suelde lo más caliente posible sin quemar el metal. Dependiendo del grosor del metal que estés soldando, puedes moverte aproximadamente una pulgada cada diez segundos, aunque esto puede variar.
Es aconsejable empezar con acero más fino, ya que te permite observar cómo afecta el calor a la pieza. El acero grueso no proporciona el mismo nivel de visibilidad.
Una vez que domine la soldadura de un cordón sencillo, podrá pasar a soldar uniones.
Paso 6: Controle de cerca el tamaño del cordón de soldadura
Una forma de medir si está moviendo el cordón de soldadura demasiado rápido o demasiado despacio es examinando el tamaño del cordón de soldadura. Trate de obtener un resultado similar al de la imagen, y estará en el buen camino.
Los problemas surgen cuando las soldaduras resultan finas y en forma de serpiente, lo que indica que se está apresurando y no se consigue una penetración adecuada. Un buen indicador de que el aporte de calor es el adecuado es el “azulado” que se produce después de completar la soldadura.
