Problemas con el cable Soldadura MIG – Síntomas, causas y soluciones
Equipos MIG TROUBLE BREWING
Estos son algunos de los síntomas que puede notar al utilizar su equipo de soldadura.
- Arco errático o con chisporroteo
- Necesidad gradual de aumentar el voltaje en la fuente de potencia
- Decoloración del revestimiento
- Quemaduras en la punta de contacto
- Aspecto inconsistente de la soldadura
Todo ello indica una conductividad deficiente del cable de soldadura MIG y una resistencia excesiva que puede provocar la acumulación de calor.
DEMASIADO CALIENTE
La resistencia excesiva suele ser el resultado de la flexión, el estiramiento y el doblado repetidos que se producen durante la soldadura con equipos manuales. Esto rompe los filamentos internos de cobre, lo que provoca una pérdida de conductividad que genera más resistencia. Se convierte en un ciclo en espiral en el que se dañan los hilos de cobre y, a continuación, aumenta la resistencia y la acumulación de calor, lo que provoca aún más daños en los hilos.
PRIMERO – COMPRUEBE LAS CONEXIONES
¿Están todas las conexiones de alimentación limpias y apretadas? Compruebe las conexiones de la clavija de alimentación, la pistola y la pinza de masa. Es importante descartar primero estos problemas porque los síntomas de una conexión floja son similares a los de un cable dañado.
SEGUNDO – BUSCAR PISTAS
- ¿Hay cortes visibles, abrasión, dobleces o puntos planos en el cable?
- ¿Está el cable más caliente en unas zonas que en otras?
- ¿Está el cable más endeble en algunas zonas?
- ¿Se ha decolorado el revestimiento en algunas zonas?
Cualquiera de estos indicios indica que una sección del cable se ha deteriorado. Si la zona degradada está cerca del extremo delantero o del extremo de la pistola, es posible acortar el cable; de lo contrario, habrá que sustituirlo entero.
