Visión general de la máquina de soldar
No importa si desea reparar metales o utilizar metales como parte de su trabajo, en ambos casos, una máquina de soldar es el método más flexible utilizado con el fin de unir las piezas de metal. Esta guía está pensada para proporcionarle todo tipo de información práctica relacionada con la soldadura para ayudarle a elegir la máquina de soldar que mejor se adapte a sus necesidades.
Lista de los distintos tipos de máquinas y procesos de soldadura
Existen varios tipos de procesos de soldadura, de los cuales a continuación se describen los cuatro tipos principales:
#1)Soldadura por electrodo / arco (SMAW)
En este tipo de soldadura, se hace pasar electricidad a través de un electrodo de varilla creando un arco con el material que debe soldarse. La soldadura por arco es uno de los tipos de soldadura más difíciles, pero es muy popular debido a los bajos costes, así como a la capacidad de crear uniones fuertes. La soldadura con electrodo es un método excelente para soldar determinadas aleaciones o uniones y puede utilizarse eficazmente tanto en interiores como en exteriores.
La soldadura por arco emite una cantidad considerable de salpicaduras y es necesario limpiar las soldaduras una vez terminadas. Sin embargo, siguen siendo una opción muy popular entre agricultores, aficionados y personas dedicadas a tareas de mantenimiento del hogar.
#2)Soldadura MIG (alimentación por hilo / GMAW)
La soldadura MIG es el tipo de soldadura más fácil de aprender. Incluso un propietario puede comprar una máquina de soldadura MIG y hacer soldaduras decentes con algunas horas de práctica. La soldadura MIG es limpia, fácil de manejar y se puede utilizar tanto en chapas finas como gruesas. Las máquinas de soldadura MIG pueden soldar diferentes materiales como acero inoxidable, aleaciones de níquel, aluminio, acero, cobre y muchos más con una mayor flexibilidad, mayores tasas de deposición y prácticamente sin salpicaduras.
#3)Soldadura TIG (Heli-Arc / GTAW)
Los sistemas TIG utilizan un electrodo en un gas inerte para realizar una soldadura de alta calidad. Las soldaduras TIG son más limpias y más fuertes que las de cualquier otro proceso de soldadura. La soldadura TIG se utiliza principalmente para soldar secciones finas de acero aleado, acero inoxidable y metales como aluminio, magnesio, etc. La soldadura TIG es comparativamente más compleja y difícil de trabajar que otros tipos de soldadura y es comparativamente más lenta.
#4) Soldadura por arco tubular (FCAW)
Es similar a la soldadura MIG, pero difiere en que no requiere gas de protección. Se trata de una aplicación de soldadura sin gas, sencilla, eficiente y eficaz que utiliza hilo tubular para proteger el arco cuando se suelda al aire libre, en condiciones de viento o sobre materiales sucios. Este proceso se utiliza mucho por su alta velocidad de soldadura y su portabilidad. La soldadura por arco con núcleo de fundente es muy fácil de aprender y puede formar soldaduras extremadamente limpias en acero y aluminio.
¿Cómo elegir la mejor máquina de soldar para sus necesidades?
¿Qué tipo de materiales y de qué grosor va a soldar? Es aconsejable elegir el proceso que cubra los tipos de metales que más vaya a utilizar.
¿Va a soldar en el mismo lugar o necesita desplazarse continuamente? ¿Qué tipo de cableado tiene en los lugares de soldadura? Una máquina de soldar que utiliza corriente trifásica de 230 voltios no puede llevarse fácilmente a la ubicación de un cliente.
¿Cuánta experiencia previa tiene en soldadura? ¿Cuánto tiempo necesita para aprender a soldar? ¿Qué importancia tiene para usted el aspecto de la soldadura? La soldadura MIG es la más fácil de aprender, mientras que la soldadura TIG es la que mejor aspecto tiene.
Principales factores a tener en cuenta al seleccionar la máquina de soldar adecuada
#nº 1) Naturaleza del metal
Generalmente, la soldadura se realiza sólo en acero al carbono, ya que es compatible con la mayoría de las máquinas de soldar y también tiene la capacidad de soportar cualquier exceso de calor que pueda aplicarse sobre el metal. El acero inoxidable es compatible con las máquinas de soldar TIG o MIG y no necesita tanta fuerza para funcionar como el acero al carbono.
El aluminio requiere máquinas de soldar más complejas, como la máquina MIG. También se puede utilizar una máquina TIG de alta gama para una soldadura de aluminio. Es importante que tenga en cuenta el metal que necesita soldar antes de elegir una máquina de soldar.
#2)Seleccione la ubicación perfecta para soldar
La ubicación de la soldadura también ayuda a decidirse por una máquina de soldar adecuada. A la hora de soldar en interiores, puede utilizar una máquina de 115 voltios CA o una fuente de 220-240 voltios CA. Un suministro de 115 voltios es el suministro normal que recibe cualquier lugar comercial o doméstico y, por lo general, las soldadoras funcionan con este voltaje.
#3)Elija el rango de amperios ideal
El coste de una máquina de soldar también depende de la capacidad de generación de corriente. Los metales más gruesos necesitan más corriente para ser soldados correctamente a diferencia de los metales finos que necesitarían máquinas que proporcionen la cantidad adecuada de calor para la soldadura.
Es importante que preste atención al grosor de los accesorios y a los metales con los que va a trabajar. Por ello, soldar aluminio es casi lo mismo que soldar un metal relativamente más fino.
#4) Satisfacer las necesidades de gas comprimido
Los distintos procesos de soldadura utilizan diferentes gases comprimidos. El oxígeno, el argón y el dióxido de carbono son algunos de los gases comprimidos más populares que se utilizan en varios procedimientos de soldadura. Es importante que tenga en cuenta si su máquina de soldar necesita o no una fuente de gas comprimido.
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