Lista de comprobación de mantenimiento de la máquina de soldar

El cuidado de la máquina de soldar es un paso vital que deben dar todos los soldadores, tanto si lo hacen profesionalmente como por afición. Como verá en esta lista de comprobación de mantenimiento de soldadoras, no debe tomarse a la ligera el mantenimiento adecuado. Estas máquinas contienen muchos componentes que requieren un cuidado y una protección especiales para funcionar correctamente. Si sigue esta lista de comprobación, podrá realizar su próxima soldadura, así como todas las siguientes, de forma segura y satisfactoria.

Consulte el manual del usuario
Aunque a continuación vamos a profundizar en protocolos de mantenimiento específicos, siempre debe empezar por leer el manual de la máquina de soldar. Este manual del propietario le proporcionará las especificaciones técnicas y los procedimientos de mantenimiento de su soldadora, que pueden variar de una unidad a otra. Además, antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento, apague la máquina de soldar y desenchúfela de la fuente de alimentación a la que esté conectada.

Pistolas y sopletes
Las pistolas y antorchas de soldadura pueden dañarse o contaminarse con el tiempo. Por este motivo, los soldadores deben inspeccionar periódicamente estas herramientas para detectar la acumulación de partículas en su interior, así como cualquier conexión que pueda estar suelta o dañada. Si decide no solucionar estos problemas, no podrá mantener un arco seguro, lo que en última instancia dará lugar a soldaduras de mala calidad. La mejor forma de evitar que se dañen las pistolas y los sopletes de soldadura es manipularlos y guardarlos correctamente. Si no tiene en cuenta cualquiera de estos principios, sus pinzas y sopletes de soldadura pueden empezar a dañarse más rápido de lo normal.

Cables y tomas de tierra
Inspeccione con frecuencia todos los cables para asegurarse de que no estén sueltos, deshilachados, perforados o comprometidos de alguna otra manera. Los cables pueden dañarse si se pisan con frecuencia, se enrollan incorrectamente alrededor de un objeto o se guardan descuidadamente cuando no están en uso. Si ve un cable dañado, sustitúyalo inmediatamente por uno nuevo. También debe tener el mismo cuidado con los cables de tierra, que pueden sufrir daños similares con el tiempo. Sustituir los cables de masa desgastados o rotos le ayudará a mantener una máquina de soldar eficaz, así como un entorno de trabajo seguro. Las descargas eléctricas son un peligro común en la soldadura, pero una conexión a tierra adecuada minimizará enormemente el riesgo de tales lesiones.

Portaelectrodos
Al igual que los cables y las tomas de tierra mencionados anteriormente, los portaelectrodos pueden sufrir daños con el tiempo. Inspeccione periódicamente los portaelectrodos en busca de grietas y desgaste, y sustitúyalos cuando sea necesario.

Además, asegúrese de que el aislamiento del portaelectrodos, que es un componente clave de esta herramienta, está intacto antes de cada uso. Un aislamiento dañado o insuficiente en el portaelectrodos puede provocar daños en el portaelectrodos, así como lesiones personales. Para evitar daños en el aislamiento del portaelectrodos, cambie los electrodos antes de permitir que se disipen hasta el portaelectrodos. Sin embargo, incluso si tiene en cuenta cuándo debe desechar los electrodos, debe incluir los portaelectrodos como parte de su rutina de inspección de mantenimiento regular.

Alimentadores de alambre
No olvide inspeccionar a fondo también su alimentador de alambre. Si los rodillos impulsores están sucios o dañados, deberá actuar en consecuencia. Por suerte, si el problema es simplemente que los rodillos impulsores están sucios, puede sacar fácilmente un cepillo de alambre y limpiarlos. Tendrá que desmontarlos del alimentador de alambre, pero el proceso es bastante sencillo y directo.

Dicho esto, si los rodillos impulsores están muy deformados o agrietados, tendrá que sustituirlos por completo. También debe inspeccionar el revestimiento de la máquina para asegurarse de que no se acumulan residuos u otros contaminantes en su interior. Si es así, pueden producirse problemas en los alimentadores de alambre. No se olvide tampoco de inspeccionar las guías de entrada y salida en busca de daños. Tanto la guía de entrada como la de salida deberán sustituirse rápidamente si una o ambas son víctimas del desgaste.

Mangueras
Para evitar producir una soldadura de baja calidad, también tendrá que asegurarse de que las mangueras de gas están intactas. Para asegurarse de que el gas de protección llega correctamente a su destino, inspeccione periódicamente las mangueras de gas en busca de grietas, pinchazos, desgaste y cualquier otro signo de fuga. Además, compruebe que las mangueras de gas de su soldadora no tengan conexiones sueltas antes de completar la inspección.

Motores
Los motores de las máquinas de soldar requieren varios tipos de mantenimiento. En primer lugar, debe comprobar los niveles de combustible. Si es necesario cambiar el aceite del motor, es otra cosa que obviamente tendrá que hacer antes de su próxima soldadura.

Aparte de los niveles de fluidos, no olvide mirar los filtros de aceite, combustible y aire y determinar si necesitan ser sustituidos con prontitud. Algunas tareas de mantenimiento pueden variar de un motor a otro, así que asegúrese de consultar el manual del propietario. En caso de duda, consulte siempre el manual del propietario.

Aspirar la máquina
Aunque es una de las últimas tareas de la lista de comprobación, aspirar la máquina de soldar es una de las más importantes para garantizar que funcione correctamente. A lo largo de varias soldaduras, la suciedad puede introducirse en la máquina de soldar. Simplemente utilice una aspiradora o una fuente alternativa de aire seco para soplar la suciedad de la máquina de soldar, cuya frecuencia dependerá de la frecuencia con la que suelde. Controle la acumulación de suciedad en su máquina de soldar y retírela cuando sea necesario, ya sea semanal, mensual o bimensualmente.

Elabore un programa exhaustivo
Ahora que conoce mejor las prácticas de mantenimiento estándar de las soldadoras, está listo para elaborar un programa completo. Investigar las necesidades de mantenimiento específicas de su máquina y escribirlas todas en un documento limpio y conciso le ayudará a realizar un seguimiento de lo que debe inspeccionarse a fondo y cuándo hacerlo. Algunos componentes de la soldadora deben inspeccionarse y limpiarse a fondo cada vez que se suelda, mientras que otros pueden durar un poco más. Dado que estos plazos variables pueden resultar confusos, todos los soldadores, especialmente los principiantes, deben disponer de un calendario específico.

Seguir esta lista de comprobación de mantenimiento de la máquina de soldar ayudará tanto a los aficionados como a los profesionales a evitar lesiones, producir soldaduras de baja calidad y desgastar los componentes de la máquina demasiado rápido. En Welding For Less, podemos ayudarle a encontrar una máquina de soldar eléctrica de forma fácil y asequible. Con la máquina adecuada a su lado y los conocimientos adecuados en su mente, su máquina de soldar permanecerá intacta durante todo el tiempo que debería.

Lista de chequeo de maquinas soldadoras

Lista de chequeo de maquinas soldadoras

CTM-418PS : 10 EN 1 Máquinas de Soldar Multiproceso

La 10 EN 1 Máquinas de Soldar Multiproceso , ofrecida por Perfarc Power Welders, es una máquina de soldar versátil y avanzada que combina diez procesos diferentes de soldadura y corte en una sola unidad. Este innovador equipo está diseñado para satisfacer las diversas necesidades de soldadores y fabricantes, proporcionando una funcionalidad y comodidad excepcionales en diversas aplicaciones.

10 EN 1 Máquinas de Soldar Multiproceso
10 EN 1 Máquinas de Soldar Multiproceso

Características principales

La soldadora-cortadora multiproceso 10 en 1 cuenta con una serie de impresionantes características que la diferencian de las soldadoras tradicionales:

1. Capacidad multiproceso

Como su nombre indica, esta soldadora puede realizar diez procesos diferentes, entre los que se incluyen:

2. Diseño compacto y portátil

A pesar de su multifuncionalidad, la máquina es compacta y portátil, lo que la hace ideal tanto para su uso en obra como en taller. Su diseño ligero garantiza la facilidad de transporte, lo que permite a los soldadores trabajar en diversos lugares con facilidad.

3. Interfaz fácil de usar

La soldadora-cortadora multiproceso 10 en 1 cuenta con una interfaz de usuario intuitiva que simplifica el manejo. El panel de control proporciona un fácil acceso a varios ajustes de soldadura y corte, lo que permite a los soldadores ajustar los parámetros de forma rápida y eficiente.

4. Tecnología Inverter avanzada

Construida con tecnología inverter avanzada, la soldadora ofrece una alta eficiencia energética y un rendimiento de arco estable. La tecnología inverter también contribuye a reducir el consumo total de energía, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

5. Alto ciclo de trabajo

La soldadora incorpora un ciclo de trabajo elevado que garantiza largos periodos de funcionamiento continuo sin sobrecalentamiento. Esta característica mejora la productividad y reduce el tiempo de inactividad durante las tareas críticas de soldadura y corte.

6. Pantalla digital

Una pantalla digital en el panel frontal proporciona información en tiempo real sobre los ajustes de corriente, voltaje y amperaje, lo que permite a los soldadores supervisar de cerca sus operaciones.

7. Funciones de seguridad integradas

La seguridad es una prioridad máxima en los equipos de soldadura, y el cortador soldador multiproceso 10 en 1 no es una excepción. Está equipada con funciones de seguridad integradas, como protección contra sobrecalentamiento y protección contra sobretensiones, que garantizan la seguridad del operario durante el funcionamiento.

8. Aplicaciones versátiles

Con su amplia gama de procesos de soldadura y corte, esta máquina es apta para una gran variedad de aplicaciones, como la fabricación de metal, la construcción, la reparación de automóviles y las tareas de mantenimiento general.

Conclusión

La soldadora-cortadora multiproceso 10 en 1 que ofrece Perfect Power Welders es una soldadora innovadora y llena de funciones que combina diez procesos diferentes de soldadura y corte en una sola unidad. Su multifuncionalidad, diseño compacto e interfaz fácil de usar la convierten en una valiosa herramienta para soldadores y fabricantes profesionales de diversos sectores. Tanto si necesita realizar soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura con electrodo, soldadura con núcleo de fundente o corte por plasma, esta soldadora todo en uno es una solución versátil y eficaz.

Para obtener más información sobre el producto o realizar una compra, puede visitar el siguiente enlace:

Novedades en Nuestra Nueva 10 EN 1 Máquinas de Soldar Multiproceso CTM-418PS?

La soldadora multiproceso CTM-418PS es una máquina de soldadura 10 en 1 con funciones MIG, MIG pulsado, soldadura con hilo tubular, HF TIG, CUT y MMA. Dispone de un sistema de control totalmente digital, control sinérgico inteligente y parámetros de soldadura ajustables. La máquina también cuenta con medidas de seguridad como control VRD ajustable y protección contra sobrecalentamiento. Es perfecta para la soldadura de aluminio con una tasa de éxito del 100% en el encendido del arco y la soldadura sin salpicaduras.

PULSE MIG
PULSE MIG
HF-TIG
HF-TIG
CO2 MIG
CO2 MIG
MAG
MAG
FCAW
FCAW
MMA
MMA
CUTTING
CUTTING
VRD
VRD
SYNERGY CONTROL
SYNERGY CONTROL
2T/4T/SPOT
2T/4T/SPOT
máquina de soldadura 10 en 1

Una mejor solución para la soldadura de aluminio

El Pulso MIG ofrece una soldadura de alta calidad y consistente con un control estable del calor y un índice de salpicaduras bastante bajo en comparación con los soldadores MIG convencionales. Por lo tanto, es una de las mejores soluciones para soldar metales activos como el aluminio.

A Better Solution for Aluminum Welding
Una mejor solución para la soldadura de aluminio

Soldadura TIG HF de encendido sin contacto

La soldadura TIG con arranque de alta frecuencia permite obtener la máxima calidad en el cordón de soldadura TIG, y el encendido sin contacto le permite colocar la antorcha con precisión en todos los ángulos.

Non-touch Ignition HF TIG Welding
Soldadura TIG HF de encendido sin contacto
Soldadura por arco metálico con gas
La soldadura MIG con diferentes gases produce diferentes penetraciones de soldadura y características del arco. Con CTM-418PS, puede elegir gas mixto o CO2 según la aplicación de soldadura.
Gas Metal ARC Welding
Modo sinérgico fácil de usar
Simplemente ajustando el botón de corriente, los parámetros de soldadura se ajustarán automáticamente para adaptarse a la corriente. Así de fácil.                                                                                            

User Friendly Synergic Mode
Soldadura ARC con núcleo de fundente
La soldadura con núcleo de fundente es una gran opción para soldar en exteriores o en entornos ventosos.
CTM-418PS 6 IN 1 Multifunctional Welder
Soldadura por arco de metal protegido
La soldadura por electrodo es una técnica fácil de manejar, ideal para principiantes. Con su función ajustable de arranque en caliente y fuerza del arco, el soldador CTM-418PS facilita la puesta en marcha de sus primeros proyectos.
Shielded Metal ARC Welding
Corte por plasma
Si está buscando una cortadora de plasma de primera línea que pueda manejar cortes en casi cualquier tipo de metal conductor, entonces no busque más allá de CTM-418PS.
Corte limpio de hasta 3/5″(15,2mm),
Corte de separación hasta 3/4″(20mm).
Plasma Cutting
CTM-418PS 6 IN 1 Multifunctional WelderTemporizador 2T/4T/Spot en MIG
También puede preajustar el tiempo de soldadura por puntos al pulsar y mantener pulsado el gatillo. El temporizador de punto es beneficioso cuando se necesita soldar una longitud constante de cordón de soldadura en el trabajo.
Construcción Portátil de Acero Unibody
Pesa sólo 26 libras, por lo que puede transportarla fácilmente para realizar proyectos. El cuerpo de acero reforzado hace que la CTM-418PS sea lo suficientemente fuerte para cualquier trabajo en interiores o al aire libre, lo que también garantiza la larga vida útil de esta máquina. Y ofrece una mejor resistencia al calor y la disipación de calor en comparación con la construcción de plástico.
CTM-418PS 6 IN 1 Multifunctional Welder

Specification

110V220V
Mode:
GMAW,SMAW,GTAW,Plasma Cutting
Rated Power Input: 110V±10%
Input Frequency: 50/60Hz
Maximum Input Current(A): 45A
Maximum Input Effective Current(A): 34.8A
Efficiency: ≥80%
Rated Duty Cycle:
60% Rated Duty Cycle at
155A / 22V(GMAW)
140A / 25.6V(SMAW)
155A / 16.4V(GTAW)
38A / 95V(Plasma Cutting)
100% Rated Duty Cycle at
123A / 20.1V(GMAW)
123A / 24.9V(SMAW)
123A / 14.9V(GTAW)
32A / 93V(Plasma Cutting)
Temperature Range:
Operating Temperature Range
-10℃~ + 40℃(14℉ ~ 104℉)
Storage Temperature Range
-25℃~+ 55℃ (-13℉ ~131℉)
Power Factor: 0.93
Insulation Class: F
Protection Class: IP21S
Mode:
GMAW,SMAW,GTAW,Plasma Cutting
Rated Power Input: 220V±10%
Input Frequency: 50/60Hz
Maximum Input Current(A): 29A
Maximum Input Effective Current(A): 22.4A
Efficiency: ≥80%
Rated Duty Cycle:
60% Rated Duty Cycle at
200A / 24V(GMAW)
180A / 28V(SMAW)
200A / 18V(GTAW)
50A / 100V(Plasma Cutting)
100% Rated Duty Cycle at
154A / 21.7V(GMAW)
154A / 26.1V(SMAW)
154A / 16.1V(GTAW)
40A / 96V(Plasma Cutting)
Temperature Range:
Operating Temperature Range
-10℃~ + 40℃(14℉ ~ 104℉)
Storage Temperature Range
-25℃~+ 55℃ (-13℉ ~131℉)
Power Factor: 0.93
Insulation Class: F
Protection Class: IP21S

Soldadora multifunción 3 en 1: Máquina de corte por plasma CTM-160

Soldadora multifunción 3 en 1: corte por plasma aire 15mm espesor + HF TIG + MMA soldadora CTM-160

¿No estamos seguros de si le interesan las tres funciones de una sola máquina de soldar?

Multi function Welder All in one CTM 160 Plasma Cutter Machine

Nuestra CTM-160 tiene función de corte por plasma de aire (40A) + función HF TIG (180A) + función de soldadura MMA (160A).

Multi function Welder All in one CTM 160 Plasma Cutter Machine

Además, vamos a instalar accesorios completos para usted: 1pcs soplete de corte por plasma +1pc soplete TIG + 1pc cable de soldadura MMA.

Así que significa que cuando usted compra 1pc CTM-160, puede obtener 1pc CUT-40A + 1pc TIG-180A +1pc MMA-160, pero el precio es sólo la mitad de ellos. Y su espesor de corte puede ser de hasta 15 mm.

Multi function Welder All in one CTM 160 Plasma Cutter Machine

Para más información, puede consultar su vídeo en este enlace:https://youtu.be/FPuixtRU7dk

Hemos recibido muchos buenos comentarios de nuestros clientes, Recientemente, nuestra empresa tiene un plan para desarrollar la soldadura / máquinas de corte en su mercado.

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