Soldadura TIG vs. Soldadura MIG: ¿Cuál Es la Correcta para Ti?

La elección entre la soldadura TIG y la soldadura MIG depende de las necesidades específicas de tu proyecto de soldadura. Ambos procesos tienen sus propias ventajas y desventajas, y es importante entender las diferencias entre ellos para tomar la decisión correcta. En este artículo, exploraremos las características de la soldadura TIG y la soldadura MIG para ayudarte a determinar cuál es la correcta para ti.

Soldadura TIG: Precisión y Calidad

La soldadura TIG, que significa “Tungsten Inert Gas,” es conocida por su precisión y calidad en la soldadura. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte para crear un arco de soldadura controlado. A continuación, algunas de las ventajas clave de la soldadura TIG:

Ventajas de la Soldadura TIG

  1. Alta Precisión: La soldadura TIG permite un control preciso del arco y la cantidad de calor aplicada, lo que es esencial en aplicaciones que requieren soldadura de alta calidad.
  2. Soldadura de Materiales Variados: Es adecuada para una amplia gama de materiales, incluyendo acero inoxidable, aluminio, cobre, entre otros.
  3. Soldadura de Espesores Delgados: Es ideal para trabajos en materiales delgados, ya que evita la deformación excesiva.
  4. Soldadura de Calidad Estética: La soldadura TIG produce cordones de soldadura limpios y estéticos, lo que es importante en aplicaciones donde la apariencia es crucial.
  5. Bajos Residuos y Salpicaduras: La soldadura TIG produce menos salpicaduras y residuos, lo que facilita la limpieza posterior.

Desventajas de la Soldadura TIG

  1. Velocidad de Soldadura: La soldadura TIG tiende a ser más lenta en comparación con la soldadura MIG, lo que puede hacerla menos eficiente en proyectos de gran escala.
  2. Habilidad Requerida: Requiere una mayor destreza y experiencia por parte del soldador.

Soldadura MIG: Eficiencia y Velocidad

La soldadura MIG, que significa “Metal Inert Gas,” es conocida por su eficiencia y velocidad en la soldadura. Utiliza un alambre de soldadura consumible y gas inerte para crear un arco de soldadura. A continuación, algunas de las ventajas clave de la soldadura MIG:

Ventajas de la Soldadura MIG

  1. Alta Velocidad: La soldadura MIG es más rápida que la soldadura TIG, lo que la hace ideal para proyectos de gran escala.
  2. Facilidad de Aprendizaje: Es más fácil de aprender y dominar en comparación con la soldadura TIG, lo que la hace adecuada para principiantes.
  3. Soldadura de Materiales Gruesos: Es eficaz en la soldadura de materiales más gruesos.
  4. Depósitos de Soldadura más Grandes: Puede depositar más metal de soldadura en una sola pasada.

Desventajas de la Soldadura MIG

  1. Menos Precisión: La soldadura MIG es menos precisa en comparación con la soldadura TIG, lo que puede ser un problema en aplicaciones que requieren alta precisión.
  2. Mayores Residuos y Salpicaduras: Produce más salpicaduras y residuos, lo que puede requerir más limpieza.
  3. Limitaciones en Materiales: No es ideal para ciertos materiales como aluminio y acero inoxidable a menos que se utilice un equipo especializado.

¿Cuál Debes Elegir?

La elección entre la soldadura TIG y la soldadura MIG depende de tus necesidades específicas. Si buscas alta precisión, calidad y estética en tu trabajo de soldadura, la soldadura TIG es la elección correcta. En cambio, si valoras la eficiencia y la velocidad en proyectos de mayor escala, la soldadura MIG puede ser la mejor opción.

En resumen, la soldadura TIG y la soldadura MIG son dos procesos de soldadura excelentes, cada uno con sus propias fortalezas. La elección adecuada dependerá de tus objetivos y la aplicación específica de tu proyecto de soldadura.

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¿Cuántas corrientes de soldadura necesita un soldador?

Hay veces en las que todos nos hemos preguntado cuántos amperios necesita un soldador. Tener un conocimiento adecuado sobre soldadores es importante porque si no tiene suficiente amperaje, es posible que no pueda arrancar su soldador, y mucho menos generar el calor y la potencia necesarios para fundir y soldar metal sólido.

Demasiado y corre el riesgo de chamuscar el metal, haciendo que se formen cordones, o de sobrecargar el soldador, provocando quizás su explosión.

Veámoslo en detalle

1.) Tipo de metal.

Lo primero y más importante es evaluar el tipo de material que se va a soldar. Los distintos materiales tienen distintos grados de resistencia, y los distintos metales tienen distintos puntos de fusión.

Debido a que existen tantas diferencias, no se puede ni se debe utilizar la misma cantidad de amperaje para diferentes materiales.

El aluminio, el acero inoxidable y el acero con bajo contenido en carbono son algunos de los metales que más se emplean en soldadura.

Para fundir y soldar eficazmente estos y otros metales, tendrás que utilizar una calculadora del punto de fusión para establecer a qué temperatura tiene que estar tu soldador. También está la cuestión de que no todos los metales se fabrican igual ni tienen las mismas características de soldadura.

2.) Espesor del material que pretende soldar

Aunque sea un soldador novato, no debería sorprenderle que el grosor tenga un impacto significativo en la cantidad de calor, potencia y amperaje que utiliza para soldar cualquier cosa.

Aunque el grosor siempre es importante, la diferencia exacta de amperaje puede variar mucho en función del metal que se suelde. Una regla general decente en la soldadura TIG para metal, por ejemplo, es 1 amperio por cada 0,001 de grosor.

Si quieres soldar material grueso, como 1/2′′, la máquina de 220v te permitirá quemar más caliente y penetrar el material más profundamente. Sin embargo, si quieres soldar material de 1/4′′ de espesor o menos, un simple soldador de 110v debería ser suficiente.

Echa un vistazo a esta tabla como referencia:

Indicador Espesor del metal (mm/ pulgadas) Amperios necesarios
8 4.2/ .164 164
10 3.4/ .135 135
12 2.7/ .105 105
14 1.9/ .075 75
16 1.5/ .060 60
18 1.2/ .048 48
20 0.9/ .036 36
22 0.8/ .030 30
24 0.6/.024 24

3.) ¿Qué pretende hacer con la soldadora?

La operación de soldadura que vaya a realizar puede influir significativamente en la cantidad de amperios que necesita para alimentar el equipo. Si va a realizar un trabajo que requiere más potencia, necesitará más amperios.

Para soldar puertas, maquinaria y otros elementos relacionados con la granja, normalmente se necesita un soldador de amperios con al menos 200 V.

Sin embargo, si quieres hacer trabajos de alto octanaje que requieran un soldador trifásico, necesitarás algo con entre 300 y 600 amperios.

Pero si sólo utilizas tu soldador como hobby o para trabajos de bajo nivel, no deberías necesitar tanto amperaje. Una máquina de 110v capaz de producir 140 amperios debería ser suficiente.

4.) ¿Tiene suficiente suministro eléctrico?

Si está soldando en su garaje, sólo tendrá acceso a 115 voltios, lo que puede limitar sus opciones.

Si tiene una pequeña empresa o granja, lo más probable es que tenga la opción de 220v, lo que le permitirá adquirir un equipo de mayor amperaje.

Por último, si tiene una pequeña empresa, lo más probable es que tenga acceso a electricidad trifásica, que le permitirá utilizar soldadores de mayor tamaño.

Diferentes técnicas de soldadura y selección de amperaje
Los tres procedimientos de soldadura principales que estudiaremos en términos de selección de amperaje son Stick, TIG y MIG.

1.) Soldadura con electrodo: un operario de soldadura con electrodo puede utilizar un ajuste de amperaje un día al soldar una placa de acero para un edificio y otro ajuste al día siguiente al soldar la superficie de un cubo de retroexcavadora.

Lo bueno de la soldadura con electrodo es que hay tablas a las que se puede acceder fácilmente en Internet o en tiendas de soldadura que anticipan el amperaje necesario para un grosor de soldadura específico.

Y si necesitas hacer ajustes diminutos en el calor de la soldadura durante una soldadura con electrodo, el método más sencillo para hacerlo es alejar ligeramente la varilla de soldadura del charco de soldadura a arco largo. El resultado será un charco más grande y caliente.

2.) Soldadura TIG- En lo que respecta al amperaje, la soldadura TIG es inusual en el sentido de que el pedal de la máquina de soldadura TIG regula el amperaje requerido en la soldadura en función de la entrada del usuario.

El pedal comienza en 0 amperios y aumenta de forma constante el amperaje cuando el soldador pisa el pedal hasta un límite especificado. El control de amperaje del pedal está restringido por la capacidad de amperaje de la máquina de soldadura TIG y los ajustes de la máquina.

3.) Soldadura MIG: la potencia necesaria durante un proceso de soldadura MIG viene determinada por los ajustes de voltaje de una soldadora MIG convencional.

Suele ser vital encontrar un equilibrio entre el voltaje y la velocidad de alimentación del hilo. Especialmente porque la velocidad de alimentación del alambre debe crecer en tándem con el voltaje o el charco de soldadura no se llenará eficazmente con material de relleno.

Comience con el ajuste de voltaje más bajo para materiales finos y aumente gradualmente el voltaje para materiales más gruesos. Mientras los materiales subyacentes no varíen mucho, las soldadoras MIG son intrínsecamente constantes.

El electrodo

La soldadura con electrodo es el único procedimiento de soldadura que presenta una relación sustancial entre el electrodo y el amperaje. Esta forma de soldadura con electrodo y el amperaje están inextricablemente unidos.

Las técnicas de soldadura TIG y MIG también emplean electrodos; sin embargo, la TIG utiliza una varilla de tungsteno semiconsumible y la MIG, un hilo altamente consumible, que no influyen en la elección del amperaje.

Hay varias variedades de electrodos disponibles para la soldadura con electrodo, cada una con un uso especializado. Los electrodos, por ejemplo, difieren entre sí en función del grosor del material base que se vaya a soldar.

Una vez elegido el electrodo, infórmese de las recomendaciones del fabricante en cuanto al amperaje de soldadura. El amperaje específico necesario viene determinado principalmente por el diámetro del electrodo.

Un electrodo de un octavo de pulgada de diámetro, por ejemplo, suelda bien entre 75 y 125 amperios. Un electrodo de 5/32 de diámetro, por otro lado, puede soldar perfectamente hasta a 220 amperios.

El ciclo de trabajo sugerido para su equipo de soldadura con electrodo es un factor importante a la hora de regular el amperaje de la máquina.

¿Qué es un ciclo de trabajo?

El ciclo de trabajo de una soldadora es el periodo de tiempo que puede trabajar a un determinado amperaje. El ciclo de trabajo suele mostrarse en forma de porcentaje, de modo que si un soldador tiene un ciclo de trabajo del 30% a 90 amperios, puede soldar de forma continua durante 3 minutos y necesitará 7 minutos de descanso antes de poder reanudar la soldadura.

Sin embargo, el problema con el ciclo de trabajo surge cuando se necesita soldar durante largos periodos de tiempo. Si no, casi cualquier soldador será suficiente, pero para muchas personas, incluido yo mismo, esto no será suficiente.

Otro problema con los ciclos de trabajo es que cuanto mayor sea el amperaje, menor será el ciclo de trabajo. Por lo tanto, si tiene un soldador pequeño de 110 voltios y 150 amperios, normalmente sólo podrá funcionar con un ciclo de trabajo del 20% a 70 o 90 amperios.

¿Cuánto amperaje necesita un soldador?

La soldadura se utiliza en una gran variedad de industrias. Parece lógico que lo que funciona para la escultura moderna no funcione para la construcción naval o la herrería industrial.

Una de las primeras cosas que debe preguntarse sobre una soldadora es si la va a emplear para un fin determinado o si la va a utilizar como hobby.

Porque el tipo de trabajo que realice decidirá si necesita una soldadora MIG, TIG o de varilla, así como la potencia que necesita la máquina.

Un mayor amperaje le ofrece más posibilidades, pero puede conllevar sacrificios como un precio más elevado y menos movilidad, lo que hace que una máquina de gran amperaje resulte menos atractiva.

Sin embargo, he aquí algunas ventajas de un mayor amperaje:
1.) Penetración más profunda – Cuando se trata de soldar, la penetración es clave. Cuanto más profunda sea la soldadura, mayores serán las posibilidades de que aguante.

2.) Puede soldar materiales más gruesos con máquinas de mayor amperaje.

3.) Soldaduras más limpias y consistentes – El aspecto más atractivo de las soldaduras de mayor amperaje es su consistencia y limpieza.

4.) Más Alternativas – Al final, las máquinas de mayor amperaje simplemente le proporcionan más opciones de soldadura.

Conclusión

Elegir un ajuste de amperaje no es tan difícil y desalentador como cabría suponer.

Ciertos elementos críticos, como la aplicación y el material base, el proceso de soldadura y el electrodo, dictan el amperaje que debe emplearse en una determinada aplicación de soldadura.

Encontrar el amperaje óptimo para su soldadura debería ser sencillo si tiene en cuenta estas consideraciones principales.

Lista de comprobación de mantenimiento de la máquina de soldar

El cuidado de la máquina de soldar es un paso vital que deben dar todos los soldadores, tanto si lo hacen profesionalmente como por afición. Como verá en esta lista de comprobación de mantenimiento de soldadoras, no debe tomarse a la ligera el mantenimiento adecuado. Estas máquinas contienen muchos componentes que requieren un cuidado y una protección especiales para funcionar correctamente. Si sigue esta lista de comprobación, podrá realizar su próxima soldadura, así como todas las siguientes, de forma segura y satisfactoria.

Consulte el manual del usuario
Aunque a continuación vamos a profundizar en protocolos de mantenimiento específicos, siempre debe empezar por leer el manual de la máquina de soldar. Este manual del propietario le proporcionará las especificaciones técnicas y los procedimientos de mantenimiento de su soldadora, que pueden variar de una unidad a otra. Además, antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento, apague la máquina de soldar y desenchúfela de la fuente de alimentación a la que esté conectada.

Pistolas y sopletes
Las pistolas y antorchas de soldadura pueden dañarse o contaminarse con el tiempo. Por este motivo, los soldadores deben inspeccionar periódicamente estas herramientas para detectar la acumulación de partículas en su interior, así como cualquier conexión que pueda estar suelta o dañada. Si decide no solucionar estos problemas, no podrá mantener un arco seguro, lo que en última instancia dará lugar a soldaduras de mala calidad. La mejor forma de evitar que se dañen las pistolas y los sopletes de soldadura es manipularlos y guardarlos correctamente. Si no tiene en cuenta cualquiera de estos principios, sus pinzas y sopletes de soldadura pueden empezar a dañarse más rápido de lo normal.

Cables y tomas de tierra
Inspeccione con frecuencia todos los cables para asegurarse de que no estén sueltos, deshilachados, perforados o comprometidos de alguna otra manera. Los cables pueden dañarse si se pisan con frecuencia, se enrollan incorrectamente alrededor de un objeto o se guardan descuidadamente cuando no están en uso. Si ve un cable dañado, sustitúyalo inmediatamente por uno nuevo. También debe tener el mismo cuidado con los cables de tierra, que pueden sufrir daños similares con el tiempo. Sustituir los cables de masa desgastados o rotos le ayudará a mantener una máquina de soldar eficaz, así como un entorno de trabajo seguro. Las descargas eléctricas son un peligro común en la soldadura, pero una conexión a tierra adecuada minimizará enormemente el riesgo de tales lesiones.

Portaelectrodos
Al igual que los cables y las tomas de tierra mencionados anteriormente, los portaelectrodos pueden sufrir daños con el tiempo. Inspeccione periódicamente los portaelectrodos en busca de grietas y desgaste, y sustitúyalos cuando sea necesario.

Además, asegúrese de que el aislamiento del portaelectrodos, que es un componente clave de esta herramienta, está intacto antes de cada uso. Un aislamiento dañado o insuficiente en el portaelectrodos puede provocar daños en el portaelectrodos, así como lesiones personales. Para evitar daños en el aislamiento del portaelectrodos, cambie los electrodos antes de permitir que se disipen hasta el portaelectrodos. Sin embargo, incluso si tiene en cuenta cuándo debe desechar los electrodos, debe incluir los portaelectrodos como parte de su rutina de inspección de mantenimiento regular.

Alimentadores de alambre
No olvide inspeccionar a fondo también su alimentador de alambre. Si los rodillos impulsores están sucios o dañados, deberá actuar en consecuencia. Por suerte, si el problema es simplemente que los rodillos impulsores están sucios, puede sacar fácilmente un cepillo de alambre y limpiarlos. Tendrá que desmontarlos del alimentador de alambre, pero el proceso es bastante sencillo y directo.

Dicho esto, si los rodillos impulsores están muy deformados o agrietados, tendrá que sustituirlos por completo. También debe inspeccionar el revestimiento de la máquina para asegurarse de que no se acumulan residuos u otros contaminantes en su interior. Si es así, pueden producirse problemas en los alimentadores de alambre. No se olvide tampoco de inspeccionar las guías de entrada y salida en busca de daños. Tanto la guía de entrada como la de salida deberán sustituirse rápidamente si una o ambas son víctimas del desgaste.

Mangueras
Para evitar producir una soldadura de baja calidad, también tendrá que asegurarse de que las mangueras de gas están intactas. Para asegurarse de que el gas de protección llega correctamente a su destino, inspeccione periódicamente las mangueras de gas en busca de grietas, pinchazos, desgaste y cualquier otro signo de fuga. Además, compruebe que las mangueras de gas de su soldadora no tengan conexiones sueltas antes de completar la inspección.

Motores
Los motores de las máquinas de soldar requieren varios tipos de mantenimiento. En primer lugar, debe comprobar los niveles de combustible. Si es necesario cambiar el aceite del motor, es otra cosa que obviamente tendrá que hacer antes de su próxima soldadura.

Aparte de los niveles de fluidos, no olvide mirar los filtros de aceite, combustible y aire y determinar si necesitan ser sustituidos con prontitud. Algunas tareas de mantenimiento pueden variar de un motor a otro, así que asegúrese de consultar el manual del propietario. En caso de duda, consulte siempre el manual del propietario.

Aspirar la máquina
Aunque es una de las últimas tareas de la lista de comprobación, aspirar la máquina de soldar es una de las más importantes para garantizar que funcione correctamente. A lo largo de varias soldaduras, la suciedad puede introducirse en la máquina de soldar. Simplemente utilice una aspiradora o una fuente alternativa de aire seco para soplar la suciedad de la máquina de soldar, cuya frecuencia dependerá de la frecuencia con la que suelde. Controle la acumulación de suciedad en su máquina de soldar y retírela cuando sea necesario, ya sea semanal, mensual o bimensualmente.

Elabore un programa exhaustivo
Ahora que conoce mejor las prácticas de mantenimiento estándar de las soldadoras, está listo para elaborar un programa completo. Investigar las necesidades de mantenimiento específicas de su máquina y escribirlas todas en un documento limpio y conciso le ayudará a realizar un seguimiento de lo que debe inspeccionarse a fondo y cuándo hacerlo. Algunos componentes de la soldadora deben inspeccionarse y limpiarse a fondo cada vez que se suelda, mientras que otros pueden durar un poco más. Dado que estos plazos variables pueden resultar confusos, todos los soldadores, especialmente los principiantes, deben disponer de un calendario específico.

Seguir esta lista de comprobación de mantenimiento de la máquina de soldar ayudará tanto a los aficionados como a los profesionales a evitar lesiones, producir soldaduras de baja calidad y desgastar los componentes de la máquina demasiado rápido. En Welding For Less, podemos ayudarle a encontrar una máquina de soldar eléctrica de forma fácil y asequible. Con la máquina adecuada a su lado y los conocimientos adecuados en su mente, su máquina de soldar permanecerá intacta durante todo el tiempo que debería.

Lista de chequeo de maquinas soldadoras

Lista de chequeo de maquinas soldadoras

6 sencillos consejos y trucos para mejorar tu soldadura TIG

La soldadura TIG es la más difícil de dominar, y la razón principal es que hay mucho que hacer a la vez. Pero, una vez que le has cogido el truco, es una de las opciones de soldadura más versátiles en cuanto a los metales sobre los que puedes trabajar, y te permite soldar material más fino que con MIG o varilla.

1. Limpiar el metal
Cuando se trata de la limpieza de la pieza de trabajo, el TIG es el más implacable. Cualquier tipo de óxido, pintura, aceite o cualquier otra cosa que no se haya limpiado o lijado del metal base puede afectar seriamente a la soldadura, y no en el buen sentido.

Repasa la pieza con una amoladora o un cepillo de alambre para eliminar casi todo lo que pueda causar problemas. A continuación, limpia bien el material con acetona o un limpiador de bajo contenido en COV.

No utilices un limpiador fuerte; incluso después de que se seque, quedarán residuos en la superficie del metal. Este residuo te dará una soldadura sucia, y probablemente vas a crear gas mostaza al tratar de quemar a través de él.

2. Utiliza el tungsteno y la preparación adecuados
No todos los tungstenos son adecuados para todos los metales, por lo que es importante elegir un tungsteno que funcione bien con el metal base. Por ejemplo, un tungsteno lantanado con punta dorada es un gran todoterreno, pero si sólo trabaja con aluminio, sería mejor un tungsteno circonizado con punta blanca.

Una selección de tungstenos: gris, dorado, rojo, morado, verde y blanco.

Una selección de tungstenos: gris, dorado, rojo, morado, verde y blanco.

Otra cosa que mejorará la soldadura es cómo se prepara el tungsteno elegido. Casi siempre hay que afilar el tungsteno en punta y en sentido longitudinal.

Si muele el tungsteno en posición horizontal respecto a la muela, acabará incluyendo más ranuras en la parte superior, que el arco tendrá que recorrer. Si muele el tungsteno longitudinalmente, de modo que el grano vaya en la misma dirección que todo el tungsteno, obtendrá un arco más centrado.

Mantener una amoladora de tungsteno separada y dedicada (preferiblemente con una rueda de diamante) también ayudará a evitar que sus tungstenos recojan contaminantes de cualquier cosa, como virutas de acero o acero inoxidable, que todavía estén presentes.

Rectificado de un tungsteno en punta longitudinalmente en una muela de diamante
3. Alimentando su relleno
Una buena forma de mejorar el TIG es practicar la alimentación del hilo. Hay un par de maneras de añadir relleno, pero una buena técnica es sujetarlo como un bolígrafo o un lápiz.

Apoya el alambre sobre el dedo corazón, apretado entre el índice y el pulgar (con el pulgar más atrás). Empújelo doblando hacia atrás el índice y el dedo corazón por la varilla y luego empújelos hacia delante, arrastrando el metal de relleno con ellos, utilizando el pulgar como guía o para ayudar si es necesario.

Puede facilitar mucho la alimentación si no sujeta demasiado hacia arriba la varilla. Lo ideal es tener unos 10 cm de varilla por delante de los dedos; de lo contrario, podrías perder el control al tambalearse.

Para que la soldadura tenga un aspecto uniforme, también es bueno intentar echar la misma cantidad de relleno en el baño cada vez. Una buena regla general para añadir alambre de relleno al baño de soldadura es aplicar una cantidad igual a la anchura de la varilla. Si usted tiene 1,6 mm de espesor de relleno, que desea añadir aproximadamente 1,5 mm en la piscina.

4. No fundas directamente la varilla de relleno
Por “fundir directamente” la varilla de aportación se entiende utilizar el calor del tungsteno o del arco para fundir el metal de aportación. La varilla de relleno no debería hincharse en la punta.

Si se utiliza el arco para fundir el metal, la fusión no será muy buena, ya que a menudo el metal acaba asentándose sobre la pieza en lugar de formar la junta. Lo mejor es empujar el relleno hacia el baño de soldadura, ya que es el baño caliente el que lo funde.

Varilla de relleno TIG goteando en el baño de soldadura
5. Mantenga limpio el tungsteno
La inmersión es natural. Tanto si has bajado demasiado y has metido el tungsteno en el baño de soldadura como si te has acercado demasiado con la varilla de relleno y la has tocado contra el tungsteno, todo el mundo lo hace. Lo más importante es asegurarse de limpiarlo en cuanto ocurra.

Si has sumergido el tungsteno, tendrás que detener la soldadura y volver a rectificarla para eliminar los contaminantes. Por desgracia, una vez sumergido, no puedes quemar el metal sobrante y, si lo haces, irá directamente a la soldadura, donde causará problemas.

Si no quieres dejar de hacer lo que estás haciendo para volver a afilar el tungsteno, tener a mano algunos tungstenos ya preparados facilita el cambio de tungsteno sobre la marcha. Luego, cuando hayas terminado de soldar, podrás reafilar las que necesites limpiar de una sola vez.

6. ¿Gas o no gas?
Obtener una amplia cobertura de gas para la soldadura marca una gran diferencia en el resultado final, así que ¿por qué no darle gas hasta el fondo? ¿No sería lo mejor? No, no lo sería. Tener demasiado gas es malo.

Si tienes el flujo de gas a tope, se crean turbulencias que desestabilizan el arco. Por no hablar de que verter gas innecesario sobre la soldadura es un despilfarro y tendrás que cambiar las bombonas más a menudo.

Limítate a los caudales de gas recomendados; nosotros recomendamos entre 8 y 12 l/m, y si necesitas más, ve subiendo poco a poco.

Mejor Equipo De Soldadura TIG : Las 5 mejores opciones de expertos desde principiantes hasta profesionales

Embarcarse en la búsqueda del Soldador TIG perfecto puede ser un reto formidable.

Tanto si es un aficionado apasionado como un profesional experimentado, navegar por la multitud de modelos disponibles puede resultar abrumador y dejarle perplejo sobre cuál satisfará realmente sus necesidades.

Como soldador experimentado con una gran cantidad de conocimientos acumulados durante más de dos décadas, hago hincapié en la importancia de identificar las características específicas a la hora de buscar la soldadora TIG ideal.

Afortunadamente, el panorama de los Equipos De Soldadura Tig ha experimentado una rápida transformación en los últimos diez años, presentando un abanico de opciones adaptadas a diversos presupuestos, al tiempo que incorporan avances de vanguardia.

Con el fin de facilitar el proceso de encontrar el Equipo De Soldadura Tig que se ajuste perfectamente a las necesidades individuales, he elaborado meticulosamente una lista de los cinco mejores Equipos TIG que dominan actualmente el mercado.

TIG-200PL AC DC Equipos de Soldadura TIG
El mejor en general:TIG-200PL AC DC Equipos de Soldadura TIG
TIG-200 TIG Equipos de Soldadura TIG
Gran elección:TIG-200 TIG Equipos de Soldadura TIG
TIG-200P AC DC Equipos de Soldadura TIG
La mejor portátil y ligera:TIG-200P AC DC Equipos de Soldadura TIG
TIG-315PW AC DC IGBTEquipos de Soldadura TIG
Mejor para aluminio:TIG-315PW AC DC IGBTEquipos de Soldadura TIG

Novedades en Nuestro Nuevo Soldador TIG TIG 200PI AC DC Equipo De Soldadura TIG?

Nuestra nueva generación de TIG 200PI AC/DC Equipo De Soldadura TIG ha tomado todas las mejores partes de la máquina anterior, incluyendo ciclos completos de soldadura TIG AC y DC, un arranque de alta frecuencia y compatibilidad con el pedal de control, y las ha mejorado. Además de todo eso, esta máquina incluye ahora varias características nuevas para mejorar aún más su experiencia de soldadura.

Interfaz visual con pantalla LED
El cambio más evidente de esta máquina es la nueva y mejorada interfaz. Ahora viene con una gran interfaz visual de pantalla LED. La pantalla de colores claros es brillante y fácil de leer, por lo que navegar por la pantalla y los ajustes es mucho más fácil, especialmente en entornos de trabajo oscuros y en condiciones de poca luz.

Formas de onda de CA
Ahora puede ajustar la forma de onda de CA además de la frecuencia y el balance de CA. Personalice completamente sus soldaduras de aluminio cambiando entre ondas sinusoidales, cuadradas y triangulares para modificar las características del arco, el perfil del cordón y la penetración según sus necesidades.

Soldadura Tig mixta CA/CC
Obtenga lo mejor de ambos mundos con la incorporación de AC/DC mixta. La soldadura mixta AC/DC combina TIG AC y TIG DC negativo en una sola soldadura.

Hay dos periodos durante una soldadura mixta. El primero es el periodo de CA, en el que se rompe la película de óxido y se eliminan las impurezas de la superficie. En el segundo, el periodo de CC negativa, el arco se vuelve más estrecho y penetrante, con un mayor aporte de calor.

Este tipo de soldadura tiene bastantes ventajas, como una mayor velocidad de soldadura y penetración, por lo que puede soldar materiales más gruesos y obtener un charco de soldadura más rápido en piezas frías.

Características avanzadas de MMA
Tanto para Soldar Tig como para Soldadura por Arco, nuestro nuevo TIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura Tig viene ahora también con una gama de funciones avanzadas de MMA.

Hemos añadido un arranque en caliente ajustable diseñado para ayudar a formar el arco. El arranque en caliente aumenta temporalmente la corriente de salida al inicio, facilitando el encendido del arco, incluso con electrodos difíciles. El arranque del arco es más suave, lo que mejora la calidad de la soldadura.

También hemos añadido la fuerza de arco ajustable, que ajusta la corriente (y, por tanto, el calor) en función de la longitud del arco. Cuando el arco se acorta, la corriente aumenta para mantenerlo estable y evitar que el electrodo se pegue. Cuando el arco se alarga, la corriente disminuye. El nivel de esta respuesta es lo que se puede ajustar en la máquina.

La fuerza del arco ajustable le permite afinar el arco y mejorar la calidad y consistencia de la soldadura, especialmente en esquinas estrechas o al soldar por encima de la cabeza o en vertical.

La máquina también viene ahora con antiadherente incorporado, una función diseñada para evitar que se le vuelva a pegar un electrodo, tanto si está al principio de una soldadura como a mitad o a punto de terminarla.

Ventilador de refrigeración por aire de alta velocidad

Hemos introducido un sistema de refrigeración mejorado en estas máquinas, y el nuevo ventilador inteligente sólo se enciende cuando la máquina lo necesita, disminuyendo el ruido en su entorno de trabajo. También reduce el número de contaminantes y polvo que se introducen en estas máquinas, lo que aumenta su fiabilidad y durabilidad.

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Consulte el nuevo TIG-200PI AC DC Eque Es Soldadura Tig