Elección de Gases y Selecciones Para la Soldadura MIG de Diversos Metales

Soldadora MIG proveedor en España asesoramiento gases utilizados en el proceso de soldadura MIG dependiendo del metal a soldar en industrias. El gas es lo único que hace posible la soldadura MIG. Es lo que se denomina Soldadura con Gas Inerte Metálico. Los gases inertes utilizados en la soldadura MIG son el Argón y el Helio, ya que no reaccionan con nada a diferencia de los gases inertes como el O2 que causan la oxidación del metal. Los gases protegen el baño de soldadura del aire, que puede causar defectos de soldadura como la porosidad. Cuando se añaden CO2 y O2 a la mezcla, la soldadura MIG deja de ser técnicamente soldadura MIG, ya que estos gases dejan de ser gases inertes. El proceso se convierte ahora en soldadura por arco metálico con gas o GMAW.

Características de la soldadura MIG: Los diferentes gases sugeridos por el proveedor de la máquina de soldadura MIG producen diferente penetración y la penetración del arco como una consideración general.
. El gas argón tiene una penetración poco profunda y amplia y un arco suave como el fluido.
. El helio produce una soldadura muy caliente con buena productividad de soldadura y una penetración suave con un arco fluido.
. El dióxido de carbono produce una penetración profunda y estrecha con un arco rígido y duro que funciona bien en soldaduras fuera de posición.
soldadura fuera de posición.
. El O2 añadido al Helio o Argón en pequeñas cantidades profundiza la penetración de la soldadura y endurece las características del arco.
. CO2 añadido al Helio o Argón profundiza la penetración y endurece el arco mejorando la soldadura fuera de posición.
. La adición de Helio o cualquier mezcla puede hacer que el arco se caliente más.
Cómo afecta el gas de soldadura Mig al tipo de transferencia del arco: El tipo de transferencia de soldadura requiere gases de protección.
A continuación se presentan los fundamentos de los tipos de transferencia relacionados con los gases.
. La transferencia de cortocircuito necesita CO2 puro o un alto porcentaje de CO2.
. La transferencia globular produce el mejor resultado con un 75% o más de gas Argón en una mezcla.
. La transferencia por pulverización necesita un 75% de Argón puro en función del material.

Soldadura MIG y Gases Comunes Utilizados: Los siguientes son los gases más comunes utilizados en este caso por el proveedor de máquinas de soldadura MIG.
. Argón
. Dióxido de Carbono
. Oxígeno .
. Helio el menos común.
Estos gases se utilizan en forma de mezcla en la mayoría de las situaciones. El oxígeno es el causante de la mayoría de los defectos, mientras que en pequeños porcentajes mezclado con otros gases mejora las características del arco. El argón y el dióxido de carbono pueden utilizarse solos. En algunos casos, existe gas de protección tri-mix que contiene Argón, Dióxido de Carbono, Oxígeno y Helio.

Pautas básicas para elegir los gases adecuados :
Soldadura MIG para Acero al Carbono- La soldadura en acero al carbono puede realizarse sólo con Dióxido de Carbono y produce la penetración más profunda, humo y soldadura rugosa. La mezcla más utilizada se llama C25 y es 25% de Dióxido de Carbono y 75% de gas Argón. Hay otras mezclas que funcionan bien, diseñadas por tiendas y cadenas de suministro de gas de soldadura. La combinación más común es una mezcla de Argón, Dióxido de Carbono y Oxígeno.
Gas de soldadura MIG para soldadura de acero inoxidable- La soldadura de acero inoxidable se realiza normalmente con C2 o 2% de Dióxido de Carbono y 98% de Argón. El gas de protección Tri-mix contiene 90% de Helio, 7,5% de Argón y 2,5% de Dióxido de Carbono. Hay diferentes combinaciones sugeridas por diferentes proveedores de gas.
Gas de soldadura MIG para la soldadura de aluminio – La soldadura de aluminio se realiza normalmente sólo con argón. Si el aluminio que se está soldando tiene un grosor superior a 1/2 pulgada, se puede añadir Helio a la mezcla.

November 27, 2023 powerwelders Welding Tips No Comments

¿Cuántas corrientes de soldadura necesita un soldador?

Hay veces en las que todos nos hemos preguntado cuántos amperios necesita un soldador. Tener un conocimiento adecuado sobre soldadores es importante porque si no tiene suficiente amperaje, es posible que no pueda arrancar su soldador, y mucho menos generar el calor y la potencia necesarios para fundir y soldar metal sólido.

Demasiado y corre el riesgo de chamuscar el metal, haciendo que se formen cordones, o de sobrecargar el soldador, provocando quizás su explosión.

Veámoslo en detalle

1.) Tipo de metal.

Lo primero y más importante es evaluar el tipo de material que se va a soldar. Los distintos materiales tienen distintos grados de resistencia, y los distintos metales tienen distintos puntos de fusión.

Debido a que existen tantas diferencias, no se puede ni se debe utilizar la misma cantidad de amperaje para diferentes materiales.

El aluminio, el acero inoxidable y el acero con bajo contenido en carbono son algunos de los metales que más se emplean en soldadura.

Para fundir y soldar eficazmente estos y otros metales, tendrás que utilizar una calculadora del punto de fusión para establecer a qué temperatura tiene que estar tu soldador. También está la cuestión de que no todos los metales se fabrican igual ni tienen las mismas características de soldadura.

2.) Espesor del material que pretende soldar

Aunque sea un soldador novato, no debería sorprenderle que el grosor tenga un impacto significativo en la cantidad de calor, potencia y amperaje que utiliza para soldar cualquier cosa.

Aunque el grosor siempre es importante, la diferencia exacta de amperaje puede variar mucho en función del metal que se suelde. Una regla general decente en la soldadura TIG para metal, por ejemplo, es 1 amperio por cada 0,001 de grosor.

Si quieres soldar material grueso, como 1/2′′, la máquina de 220v te permitirá quemar más caliente y penetrar el material más profundamente. Sin embargo, si quieres soldar material de 1/4′′ de espesor o menos, un simple soldador de 110v debería ser suficiente.

Echa un vistazo a esta tabla como referencia:

Indicador	Espesor del metal (mm/ pulgadas)	Amperios necesarios
8	4.2/ .164	164
10	3.4/ .135	135
12	2.7/ .105	105
14	1.9/ .075	75
16	1.5/ .060	60
18	1.2/ .048	48
20	0.9/ .036	36
22	0.8/ .030	30
24	0.6/.024	24

3.) ¿Qué pretende hacer con la soldadora?

La operación de soldadura que vaya a realizar puede influir significativamente en la cantidad de amperios que necesita para alimentar el equipo. Si va a realizar un trabajo que requiere más potencia, necesitará más amperios.

Para soldar puertas, maquinaria y otros elementos relacionados con la granja, normalmente se necesita un soldador de amperios con al menos 200 V.

Sin embargo, si quieres hacer trabajos de alto octanaje que requieran un soldador trifásico, necesitarás algo con entre 300 y 600 amperios.

Pero si sólo utilizas tu soldador como hobby o para trabajos de bajo nivel, no deberías necesitar tanto amperaje. Una máquina de 110v capaz de producir 140 amperios debería ser suficiente.

4.) ¿Tiene suficiente suministro eléctrico?

Si está soldando en su garaje, sólo tendrá acceso a 115 voltios, lo que puede limitar sus opciones.

Si tiene una pequeña empresa o granja, lo más probable es que tenga la opción de 220v, lo que le permitirá adquirir un equipo de mayor amperaje.

Por último, si tiene una pequeña empresa, lo más probable es que tenga acceso a electricidad trifásica, que le permitirá utilizar soldadores de mayor tamaño.

Diferentes técnicas de soldadura y selección de amperaje
Los tres procedimientos de soldadura principales que estudiaremos en términos de selección de amperaje son Stick, TIG y MIG.

1.) Soldadura con electrodo: un operario de soldadura con electrodo puede utilizar un ajuste de amperaje un día al soldar una placa de acero para un edificio y otro ajuste al día siguiente al soldar la superficie de un cubo de retroexcavadora.

Lo bueno de la soldadura con electrodo es que hay tablas a las que se puede acceder fácilmente en Internet o en tiendas de soldadura que anticipan el amperaje necesario para un grosor de soldadura específico.

Y si necesitas hacer ajustes diminutos en el calor de la soldadura durante una soldadura con electrodo, el método más sencillo para hacerlo es alejar ligeramente la varilla de soldadura del charco de soldadura a arco largo. El resultado será un charco más grande y caliente.

2.) Soldadura TIG- En lo que respecta al amperaje, la soldadura TIG es inusual en el sentido de que el pedal de la máquina de soldadura TIG regula el amperaje requerido en la soldadura en función de la entrada del usuario.

El pedal comienza en 0 amperios y aumenta de forma constante el amperaje cuando el soldador pisa el pedal hasta un límite especificado. El control de amperaje del pedal está restringido por la capacidad de amperaje de la máquina de soldadura TIG y los ajustes de la máquina.

3.) Soldadura MIG: la potencia necesaria durante un proceso de soldadura MIG viene determinada por los ajustes de voltaje de una soldadora MIG convencional.

Suele ser vital encontrar un equilibrio entre el voltaje y la velocidad de alimentación del hilo. Especialmente porque la velocidad de alimentación del alambre debe crecer en tándem con el voltaje o el charco de soldadura no se llenará eficazmente con material de relleno.

Comience con el ajuste de voltaje más bajo para materiales finos y aumente gradualmente el voltaje para materiales más gruesos. Mientras los materiales subyacentes no varíen mucho, las soldadoras MIG son intrínsecamente constantes.

El electrodo

La soldadura con electrodo es el único procedimiento de soldadura que presenta una relación sustancial entre el electrodo y el amperaje. Esta forma de soldadura con electrodo y el amperaje están inextricablemente unidos.

Las técnicas de soldadura TIG y MIG también emplean electrodos; sin embargo, la TIG utiliza una varilla de tungsteno semiconsumible y la MIG, un hilo altamente consumible, que no influyen en la elección del amperaje.

Hay varias variedades de electrodos disponibles para la soldadura con electrodo, cada una con un uso especializado. Los electrodos, por ejemplo, difieren entre sí en función del grosor del material base que se vaya a soldar.

Una vez elegido el electrodo, infórmese de las recomendaciones del fabricante en cuanto al amperaje de soldadura. El amperaje específico necesario viene determinado principalmente por el diámetro del electrodo.

Un electrodo de un octavo de pulgada de diámetro, por ejemplo, suelda bien entre 75 y 125 amperios. Un electrodo de 5/32 de diámetro, por otro lado, puede soldar perfectamente hasta a 220 amperios.

El ciclo de trabajo sugerido para su equipo de soldadura con electrodo es un factor importante a la hora de regular el amperaje de la máquina.

¿Qué es un ciclo de trabajo?

El ciclo de trabajo de una soldadora es el periodo de tiempo que puede trabajar a un determinado amperaje. El ciclo de trabajo suele mostrarse en forma de porcentaje, de modo que si un soldador tiene un ciclo de trabajo del 30% a 90 amperios, puede soldar de forma continua durante 3 minutos y necesitará 7 minutos de descanso antes de poder reanudar la soldadura.

Sin embargo, el problema con el ciclo de trabajo surge cuando se necesita soldar durante largos periodos de tiempo. Si no, casi cualquier soldador será suficiente, pero para muchas personas, incluido yo mismo, esto no será suficiente.

Otro problema con los ciclos de trabajo es que cuanto mayor sea el amperaje, menor será el ciclo de trabajo. Por lo tanto, si tiene un soldador pequeño de 110 voltios y 150 amperios, normalmente sólo podrá funcionar con un ciclo de trabajo del 20% a 70 o 90 amperios.

¿Cuánto amperaje necesita un soldador?

La soldadura se utiliza en una gran variedad de industrias. Parece lógico que lo que funciona para la escultura moderna no funcione para la construcción naval o la herrería industrial.

Una de las primeras cosas que debe preguntarse sobre una soldadora es si la va a emplear para un fin determinado o si la va a utilizar como hobby.

Porque el tipo de trabajo que realice decidirá si necesita una soldadora MIG, TIG o de varilla, así como la potencia que necesita la máquina.

Un mayor amperaje le ofrece más posibilidades, pero puede conllevar sacrificios como un precio más elevado y menos movilidad, lo que hace que una máquina de gran amperaje resulte menos atractiva.

Sin embargo, he aquí algunas ventajas de un mayor amperaje:
1.) Penetración más profunda – Cuando se trata de soldar, la penetración es clave. Cuanto más profunda sea la soldadura, mayores serán las posibilidades de que aguante.

2.) Puede soldar materiales más gruesos con máquinas de mayor amperaje.

3.) Soldaduras más limpias y consistentes – El aspecto más atractivo de las soldaduras de mayor amperaje es su consistencia y limpieza.

4.) Más Alternativas – Al final, las máquinas de mayor amperaje simplemente le proporcionan más opciones de soldadura.

Conclusión

Elegir un ajuste de amperaje no es tan difícil y desalentador como cabría suponer.

Ciertos elementos críticos, como la aplicación y el material base, el proceso de soldadura y el electrodo, dictan el amperaje que debe emplearse en una determinada aplicación de soldadura.

Encontrar el amperaje óptimo para su soldadura debería ser sencillo si tiene en cuenta estas consideraciones principales.

October 9, 2023 powerwelders Welding Tips No Comments

Cómo soldadura MIG de acero para principiantes : 6 pasos – Instructables

Si desea aprender cómo soldar acero MIG, este Instructable le proporcionará los conocimientos para desbloquear su potencial de soldadura MIG.

Soldadura MIG se destaca como la técnica de soldadura más adecuada y amigable para principiantes debido a su simplicidad. Muchos principiantes se desaniman al intentar comenzar con otros métodos como la soldadura de palo o TIG.

El motivo es que dominar el arte de formar un arco con un soldador de varilla puede llevar días, y la soldadura TIG es un proceso considerablemente más avanzado que se utiliza principalmente para aplicaciones específicas.

Con la soldadura MIG, todo lo que tiene que hacer es apretar el gatillo de una pistola MIG. El hilo sale y ya está listo para soldar. No hay que lidiar con varillas atascadas ni manipular pedales para controlar el amperaje. Es una soldadura sencilla, y por eso atrae a muchos principiantes.

¿Quién quiere lidiar con un proceso de soldadura que es innecesariamente difícil, especialmente cuando eres un aficionado o un entusiasta del bricolaje?

A continuación, describo diez pasos recomendados para los principiantes que deseen dominar la soldadura MIG rápidamente.

Paso 1: Seleccionar la soldadora MIG adecuada

Un error común que cometen los principiantes es sobrestimar la potencia de su soldadora. La mayoría de nosotros no tenemos un astillero en nuestro patio trasero, así que no hace falta una máquina capaz de soldar chapas de acero de 2,5 cm de grosor. Esa potencia es excesiva para los aficionados al bricolaje doméstico.

Siendo realistas, la mayoría de los principiantes encontrarán más que suficiente un soldador MIG de 140 amperios o 185 amperios. Estas máquinas pueden trabajar con acero de entre 1/4 y 1/2 pulgada de grosor. Este rango de potencia suele ser más que suficiente, y puede que ni siquiera necesite el ajuste de amperaje más alto.

Asegúrese de que su soldadora MIG puede alojar un depósito de gas. Si compra una sin esta opción, se verá limitado a soldar con alambre de núcleo fundente, lo que puede ser limitante si desea soldaduras limpias y sin escoria o si planea soldar aluminio.

No es aconsejable buscar la soldadora MIG más barata del mercado. Muchas opciones de bajo coste comprometen la calidad de los componentes, y notará la diferencia en comparación con una unidad ligeramente más cara. A menudo es mejor invertir en un soldador usado de una marca de renombre que optar por uno nuevo de baja calidad.

Paso 2: Obtener el equipo de seguridad de soldadura adecuado

Aprender a soldar acero MIG es mucho más agradable cuando se da prioridad a la seguridad. Cierto equipo de seguridad esencial es necesario para protegerse de cualquier daño. He sido testigo de numerosos casos de personas que sufren quemaduras de arco que se asemejan a los efectos de la exposición prolongada a una cabina de bronceado.

Los rayos ultravioleta producidos por los soldadores MIG son muy perjudiciales para la piel expuesta. Por lo tanto, es crucial mantener los brazos cubiertos en todo momento. Contrariamente a lo que pueda ver en la televisión, soldar en manga corta es un error arriesgado que puede acarrear consecuencias a largo plazo.

He aquí una lista del equipo de seguridad esencial para la soldadura:

Casco de soldador

Guantes de soldadura

Botas o zapatos de cuero

Ropa de algodón (evite los materiales tipo cortavientos)

Manguitos o chaqueta de soldador (especialmente útiles para soldar por encima de la cabeza)

Una cortina de soldadura si hay niños cerca

Paso 3: Puesta a punto del soldador MIG

Aprender a soldar acero MIG es muy sencillo, siempre que el soldador esté correctamente ajustado. Antes de empezar su primera soldadura MIG, es esencial ajustar correctamente su soldadora; de lo contrario, sus soldaduras se resentirán.

He aquí por qué:

Su soldadora MIG tiene un ajuste de velocidad de alimentación del hilo. Si el alambre se alimenta demasiado rápido, no se fundirá a un ritmo constante durante la soldadura. Como resultado, cuando apriete el gatillo, el alambre puede clavarse en el charco de soldadura en lugar de fundirse uniformemente.

Para resolver este problema, es necesario reducir la velocidad del hilo. No se preocupe; su máquina de soldar tendrá una tabla que indica los ajustes precisos para la velocidad del hilo y el voltaje.

Paso 4: Mantenga un ángulo de la pistola de 15 grados

En la soldadura MIG, se utiliza un depósito de gas de protección para proteger el charco de soldadura fundido de la atmósfera. Este gas es crucial para producir soldaduras fuertes. Por lo tanto, es importante mantener un ángulo de desplazamiento de 15 grados mientras se suelda. Este ángulo le permite ver claramente el charco de soldadura y garantiza una cobertura de gas adecuada.

Si la pistola MIG está demasiado inclinada, el gas no protegerá adecuadamente la soldadura, lo que provocará porosidad. Como alternativa, si no tienes acceso a un depósito de gas, puedes utilizar hilo tubular. En lugar de depender del gas para la protección, el alambre de núcleo fundente se rellena con fundente, que sirve para el mismo propósito.

Esto se conoce como soldadura con hilo de núcleo fundente, y es adecuada para soldar en condiciones de viento y sobre metales sucios. Sin embargo, la soldadura con hilo tubular puede no ofrecer la misma visibilidad del charco de soldadura que el uso de gas.

Paso 5: Apriete el gatillo

Una vez que el soldador esté bien ajustado y haya colocado la pistola en el ángulo correcto, es hora de apretar el gatillo. Ocurrirán varias cosas:

Se formará un arco

El hilo empezará a salir

Saldrá gas por la boquilla

Debes mantener un ritmo que permita una soldadura buena y caliente sin quemar el metal. Como regla general, suelde lo más caliente posible sin quemar el metal. Dependiendo del grosor del metal que estés soldando, puedes moverte aproximadamente una pulgada cada diez segundos, aunque esto puede variar.

Es aconsejable empezar con acero más fino, ya que te permite observar cómo afecta el calor a la pieza. El acero grueso no proporciona el mismo nivel de visibilidad.

Una vez que domine la soldadura de un cordón sencillo, podrá pasar a soldar uniones.

Paso 6: Controle de cerca el tamaño del cordón de soldadura

Una forma de medir si está moviendo el cordón de soldadura demasiado rápido o demasiado despacio es examinando el tamaño del cordón de soldadura. Trate de obtener un resultado similar al de la imagen, y estará en el buen camino.

Los problemas surgen cuando las soldaduras resultan finas y en forma de serpiente, lo que indica que se está apresurando y no se consigue una penetración adecuada. Un buen indicador de que el aporte de calor es el adecuado es el “azulado” que se produce después de completar la soldadura.

September 18, 2023 powerwelders Welding Tips No Comments

Guía de equipos de soldadura – Cómo elegir la soldadora adecuada

Visión general de la máquina de soldar
No importa si desea reparar metales o utilizar metales como parte de su trabajo, en ambos casos, una máquina de soldar es el método más flexible utilizado con el fin de unir las piezas de metal. Esta guía está pensada para proporcionarle todo tipo de información práctica relacionada con la soldadura para ayudarle a elegir la máquina de soldar que mejor se adapte a sus necesidades.

Lista de los distintos tipos de máquinas y procesos de soldadura
Existen varios tipos de procesos de soldadura, de los cuales a continuación se describen los cuatro tipos principales:

#1)Soldadura por electrodo / arco (SMAW)
En este tipo de soldadura, se hace pasar electricidad a través de un electrodo de varilla creando un arco con el material que debe soldarse. La soldadura por arco es uno de los tipos de soldadura más difíciles, pero es muy popular debido a los bajos costes, así como a la capacidad de crear uniones fuertes. La soldadura con electrodo es un método excelente para soldar determinadas aleaciones o uniones y puede utilizarse eficazmente tanto en interiores como en exteriores.

La soldadura por arco emite una cantidad considerable de salpicaduras y es necesario limpiar las soldaduras una vez terminadas. Sin embargo, siguen siendo una opción muy popular entre agricultores, aficionados y personas dedicadas a tareas de mantenimiento del hogar.

#2)Soldadura MIG (alimentación por hilo / GMAW)
La soldadura MIG es el tipo de soldadura más fácil de aprender. Incluso un propietario puede comprar una máquina de soldadura MIG y hacer soldaduras decentes con algunas horas de práctica. La soldadura MIG es limpia, fácil de manejar y se puede utilizar tanto en chapas finas como gruesas. Las máquinas de soldadura MIG pueden soldar diferentes materiales como acero inoxidable, aleaciones de níquel, aluminio, acero, cobre y muchos más con una mayor flexibilidad, mayores tasas de deposición y prácticamente sin salpicaduras.

#3)Soldadura TIG (Heli-Arc / GTAW)
Los sistemas TIG utilizan un electrodo en un gas inerte para realizar una soldadura de alta calidad. Las soldaduras TIG son más limpias y más fuertes que las de cualquier otro proceso de soldadura. La soldadura TIG se utiliza principalmente para soldar secciones finas de acero aleado, acero inoxidable y metales como aluminio, magnesio, etc. La soldadura TIG es comparativamente más compleja y difícil de trabajar que otros tipos de soldadura y es comparativamente más lenta.

#4) Soldadura por arco tubular (FCAW)
Es similar a la soldadura MIG, pero difiere en que no requiere gas de protección. Se trata de una aplicación de soldadura sin gas, sencilla, eficiente y eficaz que utiliza hilo tubular para proteger el arco cuando se suelda al aire libre, en condiciones de viento o sobre materiales sucios. Este proceso se utiliza mucho por su alta velocidad de soldadura y su portabilidad. La soldadura por arco con núcleo de fundente es muy fácil de aprender y puede formar soldaduras extremadamente limpias en acero y aluminio.

¿Cómo elegir la mejor máquina de soldar para sus necesidades?
¿Qué tipo de materiales y de qué grosor va a soldar? Es aconsejable elegir el proceso que cubra los tipos de metales que más vaya a utilizar.
¿Va a soldar en el mismo lugar o necesita desplazarse continuamente? ¿Qué tipo de cableado tiene en los lugares de soldadura? Una máquina de soldar que utiliza corriente trifásica de 230 voltios no puede llevarse fácilmente a la ubicación de un cliente.
¿Cuánta experiencia previa tiene en soldadura? ¿Cuánto tiempo necesita para aprender a soldar? ¿Qué importancia tiene para usted el aspecto de la soldadura? La soldadura MIG es la más fácil de aprender, mientras que la soldadura TIG es la que mejor aspecto tiene.
Principales factores a tener en cuenta al seleccionar la máquina de soldar adecuada
#nº 1) Naturaleza del metal
Generalmente, la soldadura se realiza sólo en acero al carbono, ya que es compatible con la mayoría de las máquinas de soldar y también tiene la capacidad de soportar cualquier exceso de calor que pueda aplicarse sobre el metal. El acero inoxidable es compatible con las máquinas de soldar TIG o MIG y no necesita tanta fuerza para funcionar como el acero al carbono.

El aluminio requiere máquinas de soldar más complejas, como la máquina MIG. También se puede utilizar una máquina TIG de alta gama para una soldadura de aluminio. Es importante que tenga en cuenta el metal que necesita soldar antes de elegir una máquina de soldar.

#2)Seleccione la ubicación perfecta para soldar
La ubicación de la soldadura también ayuda a decidirse por una máquina de soldar adecuada. A la hora de soldar en interiores, puede utilizar una máquina de 115 voltios CA o una fuente de 220-240 voltios CA. Un suministro de 115 voltios es el suministro normal que recibe cualquier lugar comercial o doméstico y, por lo general, las soldadoras funcionan con este voltaje.

#3)Elija el rango de amperios ideal
El coste de una máquina de soldar también depende de la capacidad de generación de corriente. Los metales más gruesos necesitan más corriente para ser soldados correctamente a diferencia de los metales finos que necesitarían máquinas que proporcionen la cantidad adecuada de calor para la soldadura.

Es importante que preste atención al grosor de los accesorios y a los metales con los que va a trabajar. Por ello, soldar aluminio es casi lo mismo que soldar un metal relativamente más fino.

#4) Satisfacer las necesidades de gas comprimido
Los distintos procesos de soldadura utilizan diferentes gases comprimidos. El oxígeno, el argón y el dióxido de carbono son algunos de los gases comprimidos más populares que se utilizan en varios procedimientos de soldadura. Es importante que tenga en cuenta si su máquina de soldar necesita o no una fuente de gas comprimido.

#5)Compre online en Perfectsoldadura máquinas de soldar de alta calidad al por mayor
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September 18, 2023 powerwelders Welding Tips No Comments

Los 9 mejores consejos y trucos para realizar las mejores soldadura MIG de aluminio

La soldadura MIG del aluminio puede ser mucho más delicada que la del acero dulce y el acero inoxidable, sobre todo si se utiliza la antorcha con la que viene el soldador. Al ser un hilo más blando, es mucho más propenso a los problemas de alimentación. Hemos elaborado una lista de consejos para que tus soldaduras MIG de aluminio no tengan problemas.

1. 1. Prepare bien el metal
Una de las cosas más importantes que hay que hacer cuando se trabaja con aluminio es limpiarlo a fondo. No es un metal indulgente, por lo que cualquier resto de suciedad, aceite, pintura, etc., te dará problemas.

Lo primero es lo primero: hazte con un cepillo de alambre de acero inoxidable especial para aluminio y limpia la junta. El aluminio debe limpiarse con un cepillo distinto, ya que no queremos que los contaminantes de otros metales se adhieran a la placa que estamos intentando limpiar.

Cuanto más limpio esté el metal, mejor. Una vez que hayas cepillado el metal, límpialo con acetona o alcohol isopropílico para eliminar toda la capa de óxido posible.

Una vez limpio el metal, el siguiente paso es ajustar la junta. Las dos piezas deben quedar completamente enrasadas. No debes tener esquinas superpuestas ni huecos, ya que dificultarán la soldadura.

2. Precalentar el metal
Cuando trabajes con secciones gruesas de aluminio o en un clima frío, precalienta el metal. Empezar en frío puede hacer que sea mucho más difícil conseguir una buena soldadura en aluminio, por lo que calentarlo con un soplete de oxiacetileno hace que sea mucho más fácil conseguir una penetración completa a través de la unión.

3. Utilice piezas específicas para aluminio
Cuando sueldes aluminio con una antorcha MIG estándar, te conviene cambiar todas las piezas por otras específicas para aluminio. De este modo, tendrás más posibilidades de que el hilo avance bien.

Para empezar, si puedes, hazte con una antorcha de 3 metros. Cuanto más corta sea la distancia que debe recorrer el hilo, mejor funcionará porque hay menos espacio para que surjan problemas.

A continuación, cambia el revestimiento de acero por uno de teflón. Los revestimientos de teflón están diseñados para alimentar aluminio y están hechos de un material más suave para minimizar la fricción y la resistencia y evitar que el alambre se enganche en el interior.

Al instalar la camisa de teflón, también necesitarás un muelle de cuello. El resorte de cuello se fija al extremo de la antorcha del soporte para ayudar a controlar el calor cuando el alambre sale de la antorcha.

También tendrá que cambiar los rodillos de arrastre por rodillos de ranura en U, ya que tienen una curva más suave en la parte inferior que los rodillos de ranura en V. La ranura en U minimiza el riesgo de que se produzcan daños. La ranura en forma de U minimiza el riesgo de deformación del alambre que podría producirse al pasar el aluminio por el rodillo de ranura en V, más afilado.

Por último, cambie la punta de contacto estándar del soplete por una punta de contacto de aluminio. El orificio del extremo es ligeramente más ancho que el de una punta de acero del mismo tamaño. El aluminio se expande cuando se calienta, por lo que el orificio más grande ayuda a evitar que se atasque o se enganche al salir del soplete.

4. Ajuste en transferencia por pulverización
Cuando sueldes aluminio, debes aumentar el voltaje y pasar al modo de transferencia por pulverización, que proporciona una soldadura más caliente y suave con menos salpicaduras. Cuanto más grueso sea el metal que vas a soldar, más pesada debe ser la pulverización.

El aluminio es un buen conductor del calor, por lo que absorbe el calor de la soldadura más rápidamente que el acero dulce, especialmente en las secciones más gruesas. Utilizar un método de transferencia más caliente significa que es más fácil conseguir una buena soldadura.

5. Empuje siempre la soldadura
El aluminio tiene que empujarse. En general, todas las soldaduras MIG deben empujarse (a menos que se utilice hilo tubular), ya que si se tira no se consigue penetración y la cobertura de gas es menor. Pero es especialmente crítico cuando se suelda aluminio por MIG.

Al soldar en MIG, se pierde toda la acción de limpieza que se consigue con una soldadura TIG en CA. Esto hace que el argón que protege la soldadura sea muy importante, por lo que debe estar delante del borde delantero del charco de soldadura.

Técnica de empuje en soldadura MIG
Arrastrar la antorcha mientras se suelda aluminio puede dejar un montón de pequeños agujeros de porosidad. Cuando estás arrastrando tu antorcha, el gas se queda atrás, por lo que todos esos contaminantes que deberían haber sido eliminados antes de que llegaras son aspirados en el charco.

6. Rellena los cráteres
Es muy importante rellenar el extremo de cualquier soldadura, pero especialmente la de aluminio, ya que es muy susceptible al choque térmico y a las grietas por frío.

Si su máquina dispone de una opción de relleno de cráteres, como la RAZOR 200 PULSE, ajústela de modo que el final de la soldadura esté bien rellenado y no queden cráteres ni agujeros que puedan provocar grietas más adelante.

Si su máquina no tiene un ajuste de relleno de cráteres, tendrá que hacerlo manualmente.

Para ello, una opción que puedes utilizar es el método del paso atrás. Cuando llegues al final de la unión soldada, retrocede unos milímetros; de este modo, la soldadura no terminará justo en el borde y habrá una acumulación adecuada de metal.

Otra opción, aunque no siempre es posible, es utilizar placas de entrada y salida. Las placas se fijan a ambos lados de la junta de soldadura y se utilizan para iniciar una soldadura, eliminando cualquier problema de arranque en frío, y para finalizar una soldadura, eliminando cualquier posibilidad de tener un cráter.

Ejemplos de placas con soldadura
Una vez terminada la soldadura, puede romper o esmerilar las placas de salida, y se quedará con la mejor parte de la soldadura y sin cráteres.

La última opción es hacer una pausa al final de la soldadura, añadiendo metal extra antes de soltar el gatillo, rellenando el final de la soldadura para evitar que se forme un cráter.

7.Utilizar el alambre más rígidoAl soldar aluminio, tendrás que utilizar un alambre de relleno compatible con el metal base.En la medida de lo posible, utiliza hilo de aportación 5356 en lugar de 4043.El 5356 no es tan blando como el 4043; se dobla menos, por lo que es más fácil de alimentar, especialmente cuando tiene que recorrer la longitud de una antorcha MIG.

Sin embargo, si estás soldando aluminio de grado 4000, no podrás utilizar 5356.8.Enderece el cable de la antorcha
Parece muy sencillo, pero si el cable de la antorcha está curvado, en bucle o doblado, el avance del hilo es muy diferente que si está recto.

9.9. Consigue una pistola de carrete o una pistola Push-Pull
Si todo lo demás falla al intentar soldar aluminio con su máquina MIG, puede adquirir una pistola de carrete o una pistola de empuje y tracción, ambas diseñadas específicamente para esta aplicación.

Una pistola de bobina reduce la distancia de alimentación de varios metros (de 3 a 5 m, dependiendo de la antorcha) a unos 50 mm. Al desplazar el rollo de bobina desde el interior de la máquina hasta directamente la antorcha, hay menos posibilidades de que surjan problemas de alimentación debido a la corta distancia que tiene que recorrer.

Si desea realizar trabajos de producción en los que tendrá que soldar mucho aluminio, también puede adquirir una pistola de empuje y tracción. El carrete de hilo sigue cargado en la máquina, pero hay un segundo motor pequeño en la propia antorcha, que ayuda a tirar del hilo desde la máquina, haciendo que la alimentación sea más uniforme.

September 14, 2023 powerwelders Welding Tips

Cómo funciona la soldadura en frío y cuáles son sus ventajas

El proceso de soldadura en frío es sencillo y puede realizarse con unas pocas herramientas. Todo lo que necesita es un martillo u otro objeto pesado y romo. A continuación se golpean las dos piezas de metal hasta que se sueldan. Esto ocurre porque hay suficiente fuerza en el impacto para alejar todas las partes del metal lo suficiente como para que se toquen y se fusionen cuando vuelvan a entrar en contacto debido a la tensión superficial entre ellas.

La soldadura en frío puede ser ventajosa si no se dispone de un soldador de arco eléctrico u otro sistema de apoyo, como en una plataforma en alta mar, donde las fuentes de electricidad no son factibles.

¿Cuáles son los tipos más comunes de trabajo en frío?
Dependiendo de lo que intente conseguir, existe más de un tipo de trabajo en frío, pero hay cuatro categorías principales: estirado sobre mandril, doblado, conformado y estampado. El tipo de trabajo en frío dependerá de cuánto se pueda doblar el metal o cuánta fuerza pueda soportar. A continuación se describen detalladamente los cuatro tipos de mecanizado en frío.

Embutición sobre mandril
La embutición es un proceso de trabajo en frío en el que una pieza de metal se estira sobre un objeto llamado mandril hasta que se vuelve lo suficientemente fina como para encajar en otra forma. El mandril actúa como barrera entre las dos piezas de metal para que no pierdan su tensión superficial y se fundan bajo la presión extrema del martillo. El estirado sobre mandril es una práctica habitual en la fabricación de monedas, joyas y muchos otros objetos que deben ser finos pero capaces de resistir el desgaste.

Doblado
Si el metal con el que trabaja es demasiado grueso para estirarlo sobre un mandril, puede doblarlo. Este proceso comienza colocando las dos piezas de metal de modo que se toquen en sus puntos más cercanos; asegúrate de que el martillo no toca ninguna de las piezas de metal y, a continuación, golpea las dos piezas tan fuerte como puedas hasta que se fundan. Una vez que esto ocurra, debes doblar una o ambas piezas en la dirección que necesites.

Formar
Otro método de trabajo en frío se llama conformado. Se realiza doblando primero las dos piezas de metal que necesitas soldar para que se toquen en sus puntos más cercanos, asegurándote de que el martillo no está en contacto con ninguna de las dos piezas de metal. A continuación, golpea las dos piezas tan fuerte como puedas hasta que se fundan. Después, todo lo que tienes que hacer es retirar el material de donde no corresponde. Este proceso puede facilitar el montaje de objetos complejos en los que intervienen muchos componentes, como el motor de un coche.

Estampación
El estampado es similar a la embutición sobre mandril. La principal diferencia es que el estampado no requiere un troquel de embutición, el objeto utilizado para arrastrar el metal sobre el mandril. En cambio, el estampado requiere una plancheta con una imagen en negativo del objeto que se intenta crear. Una planchet es como un molde relleno de cera que se coloca en una posición tal que se pueda golpear con la fuerza suficiente de un martillo para exprimir toda la cera y dejar sólo la huella de su forma. Los estampados se suelen utilizar para hacer monedas, joyas, insignias, botones y otros objetos pequeños.

¿Para qué sirve el trabajo en frío?
La finalidad del trabajo en frío es modificar las propiedades físicas de determinados metales. Permite ajustar la suavidad, resistencia y conductividad de diversos metales modificando su reacción bajo la presión extrema de un martillo. Si el metal tiene sus puntos débiles naturales, puede hacerlos menos perceptibles cambiando su forma o estructura.

¿Qué se necesita para soldar en frío?
La soldadura en frío requiere que dos piezas de metal encajen hasta tocarse en sus puntos más cercanos sin llegar a fundirse por el calor. Las dos piezas de metal deben ser lo suficientemente romas como para que no provoquen chispas ni fuego al entrar en contacto. También se necesita un martillo u otro objeto sólido y pesado que proporcione la fuerza necesaria para alejar las dos piezas de metal al tocarse.

¿En qué consiste el proceso de soldadura en frío?
El proceso de soldadura en frío en el espacio es sencillo. Se necesita un martillo, un objeto metálico que haya que soldar y una superficie en la que se pueda martillear el metal. Todo lo que hay que hacer es colocar las dos piezas de metal de modo que se toquen en sus puntos más cercanos; asegurarse de que el martillo no toca ninguna de las dos piezas de metal y, a continuación, golpear las dos piezas entre sí tan fuerte como se pueda hasta que se fusionen. Esto ocurre porque hay suficiente fuerza en el impacto para alejar todas las partes del metal lo suficiente como para que se toquen y se fusionen cuando vuelvan a entrar en contacto debido a la tensión superficial entre ellas.

¿Dónde se utiliza la soldadura en frío?
La soldadura en frío se utiliza en muchas industrias, pero no siempre se muestra en la plantilla de una empresa. Hay muchas razones por las que esto puede ocurrir, una de las cuales podría ser porque una empresa no quiere anunciar que utiliza la soldadura en frío como parte de su proceso. Otra razón podría ser financiera, ya que este tipo de producto puede tener un proceso de fabricación más complicado que un producto estándar.

¿Cómo puede utilizar la soldadura en frío para beneficiar a su empresa?
La soldadura en frío puede crear uniones más robustas y duraderas entre metales. Este proceso utiliza presión y fricción para soldar dos piezas de metal sin calor, por lo que es una opción ideal para unir metales distintos o metales sensibles al calor. La soldadura en frío puede producir uniones más fuertes que otros métodos, por lo que es ideal para aplicaciones críticas.

¿La soldadura en frío utiliza gas?
La soldadura en frío requiere que dos piezas de metal encajen hasta tocarse en sus puntos más cercanos sin llegar a fundirse por el calor. Las dos piezas de metal deben ser lo suficientemente romas para garantizar que no provoquen chispas ni fuego al entrar en contacto. También se necesita un martillo u otro objeto sólido y pesado que proporcione la fuerza necesaria para alejar las dos piezas de metal al tocarse.

¿Por qué elegir la soldadura en frío?
La gente elige la soldadura en frío porque les permite fabricar productos más duraderos de lo que serían normalmente sin este proceso. Esto es especialmente cierto en el caso de productos en los que intervienen muchos componentes y piezas diferentes.

¿Por qué elegir la soldadura en frío en lugar de la soldadura en caliente?
La soldadura en frío es una buena opción si desea una unión fuerte entre dos piezas de metal diferentes pero no quiere que esas piezas de metal se fundan mientras se unen. Si no desea que su producto sea duradero, elija otro tipo de soldadura para obtener los resultados deseados; la soldadura en caliente es mucho más rápida que la soldadura en frío y no requiere tanta habilidad.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura en frío?
La soldadura en frío se utiliza para unir dos piezas de metal, lo que ofrece algunas ventajas diferentes según la situación. Una ventaja es que este proceso no requiere mucha habilidad para dominarlo; sin embargo, se pueden utilizar otros procesos para el mismo fin, que son mucho más rápidos y fáciles de dominar que la soldadura en frío. Otra ventaja de la soldadura en frío es que produce una unión potente entre dos piezas metálicas diferentes, lo que la hace ideal para muchas aplicaciones.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura en frío y la soldadura Tig?
La soldadura en frío es un proceso para unir dos piezas de metal que se produce cuando las dos piezas se ponen en contacto directo y se golpean fuertemente con un objeto pesado. La soldadura TIG, por otro lado, es un proceso que requiere que envíes gas electrificado a través de una boquilla mientras está colocada cerca de tu pieza de metal; el propósito de esto es transformar la superficie de tu pieza de metal en una forma fundida para que pueda ser fácilmente moldeada en una forma diferente. La soldadura TIG también puede utilizarse para unir dos piezas de metal diferentes; sin embargo, tiende a producir uniones más débiles que la soldadura en frío.

¿Es la soldadura en frío un método rápido para unir metales?
No, la soldadura en frío no es un método rápido de unión de metales. Puede llevar bastante tiempo realizarla. Aunque la herramienta realiza todo el trabajo sin necesidad de esfuerzo físico por parte del operario, el proceso requiere tiempo. La cantidad de tiempo que se tarde dependerá de la fuerza que se aplique y de cuánto tiempo encajen las piezas antes de ser golpeadas. Si desea acelerar este proceso una vez iniciado, puede golpear las piezas entre sí más veces. Así se unirán más rápido y será menos probable que se separen una vez fusionadas.

Ventajas y desventajas de la soldadura en frío:
Ventajas
La soldadura en frío es un proceso que ofrece durabilidad a su producto. Puede llevar mucho tiempo, pero produce una potente unión entre las dos piezas metálicas que se están uniendo. Permite que su producto dure más y sea más duradero que los productos que no utilizan este proceso.

Desventajas
Este proceso es prolongado, duro para las manos y complicado de dominar. También es difícil de realizar en el tipo correcto de metal, ya que hay que alcanzar la temperatura adecuada para que funcione correctamente. También sería útil conocer el ángulo exacto en el que se golpeará la pieza de metal para que se fusione correctamente. En este proceso sólo se puede utilizar un tipo de martillo, lo que hace que el proceso sea un poco más limitado que otros procesos disponibles.

Seguridad de la soldadura en frío
Por varias razones, la soldadura en frío es una de las más seguras. La primera razón por la que es segura es que la soldadura en frío no produce una temperatura elevada como otros tipos de soldadura. Sólo produce una temperatura superficial, que no es peligrosa en absoluto. La segunda razón por la que es segura es que este proceso no produce muchos humos, a diferencia de la soldadura por hot-tapping y MIG, que producen toneladas de humos. Esto hace que la soldadura en frío sea una forma muy segura de realizar su trabajo en el lugar de trabajo sin que tenga efectos nocivos para la salud o la vista una vez finalizado el trabajo.

Herramientas de soldadura en frío
Para realizar soldaduras en frío se pueden utilizar varias herramientas de soldadura. El tipo de herramienta más común es el martillo. El martillo utilizado para golpear el metal entre sí puede variar desde un simple martillo estándar hasta uno más avanzado y especializado. Estos martillos tienen cabezas especialmente diseñadas para realizar la soldadura en frío y se cuelgan de un soporte o el operario los lleva en la mano.

¿Qué temperatura es demasiado fría para soldar?
Dependiendo del tipo de metal que intente utilizar, la soldadura en frío, intentará golpearlo a una temperatura específica. La soldadura en frío suele funcionar mejor cuando las piezas de metal están a temperatura ambiente. Sin embargo, en algunos casos, es posible que tenga que tomar sus piezas de metal y calentarlas primero antes de realizar la soldadura real.

Conclusión
La soldadura en frío es un proceso que no debe utilizarse muy a menudo ni por cualquiera, ya que requiere mucha habilidad, tiempo y paciencia. Además, es prolongada y hace que te duelan las manos después de realizarla durante muy poco tiempo. Si desea utilizar la soldadura en frío como método preferido para unir dos piezas diferentes de metal, tendrá que invertir en varias herramientas diferentes para poder realizar la tarea que debe llevarse a cabo.

September 14, 2023 powerwelders Welding Tips

160 AMP MIG Soldadora de Hilo Tubular con Gas y Sin Gas

El MIG-160I Equipos MIG (160 AMP soldadura MIG)cuenta con un ciclo de trabajo nominal del 60% que le permite soldar durante seis minutos y luego descansar durante cuatro minutos. Utiliza hilo tubular de 0,6-0,8 mm. Perfecta para soldadores principiantes y profesionales. Incluye pistola de soldar MIG, antorcha MIG 15AK de 3m(L), cable de 3m(L) con pinza de masa 200A, cable de 3m(L) con portaelectrodos 200A, manguera de gas de 3m(L) (aro de manguera2pcs).

Características:

Fácil de usar y cómodo de llevar
Máquina de soldadura MIG potente y robusta con una salida de hasta 160 amperios
Bonito aspecto de la máquina y serigrafía
Carcasa metálica resistente a la corrosión y al agua
Fácil de leer los números de la escala
Los datos de prueba soportan un rendimiento y voltaje de salida estables
Protege los componentes y el transformador de la corrosión y los daños
Velocidad de soldadura ajustable hasta 14 m por minuto

MIG-160I MIG soldadora GAS O soldadura de hilo tubular : Digital MIG Soldadora utiliza 0,8-1,0 mm de alambre tubular. También se puede utilizar con una configuración de gas.

CIRCUITO DE PUENTE COMPLETO: El circuito de puente completo proporciona una estabilidad de nivel profesional. Asegúrese de evitar los modelos con circuitos de medio puente. El ciclo de trabajo nominal del 60% le permite soldar durante seis minutos y luego descansar durante cuatro minutos.

ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE CON VELOCIDAD AJUSTABLE: Ajuste hasta 2～14m por minuto, marque la soldadura perfecta. Los datos de prueba soportan un rendimiento y voltaje de salida estables. Ajuste automáticamente el ancho de pulso del inversor mediante el control de bucle cerrado para garantizar la estabilidad de la salida.

El soldador multiusos cuenta con una cómoda asa de transporte, fácil de transportar y almacenar. Muy práctico, y se puede utilizar en cualquier lugar que necesite. Incluye pistola de soldar, pinza para cable de masa (3,0 m), cepillo y máscara protectora…

Este soldador MIG 3 en 1 puede satisfacer sus necesidades, no importa si usted es un principiante, aficionado o profesional.

Perfarc Power Welder es un fabricante profesional de máquinas de soldadura, nuestro objetivo es proporcionar una mejor herramienta de soldadura y hacer la soldadura más fácil. Si usted tiene alguna pregunta, no dude en contactar con nosotros.

August 21, 2023 powerwelders New Arrivals

Why MIG Welding is Better Than TIG Welding

Por qué la soldadura MIG es mejor que la soldadura TIG

Los procesos de soldadura por arco son tan variados como las piezas que crean, y elegir el adecuado es vital para el éxito de su proyecto. Aunque tanto la soldadura MIG como la soldadura TIG forman la soldadura mediante un arco eléctrico, las técnicas son muy diferentes, y elegir la incorrecta puede provocar más de un quebradero de cabeza. Siga leyendo para conocer las razones por las que le conviene elegir la soldadura MIG frente a la soldadura TIG.

Tanto la soldadura MIG como la TIG utilizan un arco eléctrico para crear la soldadura. La diferencia entre ambas es la forma en que se utiliza el arco. La soldadura MIG (gas inerte metálico) utiliza un hilo de alimentación que se mueve constantemente a través de la pistola para crear la chispa y, a continuación, se funde para formar la soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza varillas largas para fusionar dos metales directamente.

DIVERSIDAD

Varias razones hacen que la soldadura MIG sea la mejor opción para su trabajo. En primer lugar, es más diversa. Mientras que la soldadura TIG puede utilizarse en más tipos de metales, su eficacia es limitada en los trabajos más gruesos. La soldadura MIG puede utilizarse en aluminio, acero inoxidable y acero, y en todos los espesores, desde chapas de calibre 26 hasta placas estructurales de gran resistencia.

La soldadura MIG tiene esta gran ventaja sobre la TIG porque el hilo de alimentación no sólo actúa como electrodo, sino también como relleno. Como resultado, se pueden fusionar piezas más gruesas sin tener que calentarlas hasta el final. Y como utiliza relleno en lugar de fusión, la soldadura MIG puede utilizarse para soldar dos materiales diferentes.

VELOCIDAD

Otra razón para elegir MIG frente a TIG es la velocidad. Una pistola MIG está diseñada para funcionar continuamente durante largos periodos de tiempo, lo que la hace más eficiente y productiva que su homóloga. Para operaciones industriales de gran envergadura que requieren altos índices de producción, MIG es la mejor opción. (También se presta bien a la automatización). Por el contrario, la soldadura TIG es un proceso mucho más lento que se centra en los detalles.

COSTE

Como en cualquier trabajo de fabricación, el tiempo es igual a dinero. Y como el proceso de soldadura MIG es mucho más rápido, también es más rentable. Las piezas MIG también están más disponibles y son mucho más baratas que las TIG.

MÁS FÁCIL

Por último, la soldadura MIG es más fácil de aprender y puede perfeccionarse tras unas pocas semanas de formación. De hecho, se ha llegado a hablar de ella como la “pistola de pegamento caliente” de la soldadura: basta con apretar el gatillo para iniciar o detener la soldadura. Los soldadores MIG pueden sujetar y manejar la pistola con una sola mano, lo que la convierte en la mejor opción para los soldadores principiantes. La soldadura TIG, por otro lado, es una técnica especializada que requiere el uso de ambas manos y un pie, todos haciendo cosas distintas.

August 1, 2023 powerwelders Welding Tips

Tagsoldadura MIG